Композиция для устройства оснований Советский патент 1982 года по МПК E02D3/12 

Описание патента на изобретение SU939645A1

Изобретение относится к композициям для укрепления грунтов и может быть использовано при устройстве набивных свай, ленточных фундамейтов, оснований автомобильных дорог.

Известна композиция для возведения оснований tl г преимущественно автомобильных дорогу включакицая, вес.%: Отвгшьная золошлаковая смесь80-90

Известь2-10

Хлористый кальций 0,2-1,0 Вода7-15

При зтом золоишаковая смесь содержит, вес.%:

Щебеночные и песчаные фракции гранулированного топливного шлака35-85Зола-унос15-65 Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция для возведения, преимущественно, дорожных оснований 2, включающая, вес.ч:

Грунт .100

Каменноугольная зола-унос мокрого удаления25-30

Известь8-9

Хлористый кальций 1-1,5 Вода10-15

Каменноугольная смола2 3

Эти ксжшозиции характеризуются величинами прочности на сжатие 0,42,0 МПа; прочности при изгибе 0,10,4 МПа; коэффициента водоустой10чивости 0,3,-0,9; коэффициента морозостойкости 0,4-0,7.

Недостатками известных композиций являются низкая прочность при сжатии и изгибе, а также невысокая

15 морозостойкость.

Цель изобретения - повышение прочности композиции при -сжатии и Изгибе, а также морозостойкости. Поставленная цель достигается

20 тем, что композиция для устройства оснований, включающая грунт, известьсодержащую добавку и ускоритель твердения, в качестве известьсодержащей добавки содержит продукт

25 совместного обжига глины и твердых отходов производства кальцинированной соды в соотношении соответственно 100:30-40, а в качестве ускорителя твердения - жидкие дистиллер30ные отходы производства кальцинированной СОРИ при.следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Грунт100

Иэвестьсодержацая добавка30-45

Жидкие дистиллерные отходы производства кальцинированной соды ,20-25

Твердые отходы производства кальцинированной соды имеют следующий .химический состав, вес. %: . SiOa . 3,75-5,0 А аОз2,21-4,3

,92-4,3

СаО40,8 -50,3

МдО2,68-3,4

ЗОз 1,2-1,8

Потери при прокат лизании Остальное Дистиллерные отходы производства кальцинированнЬй соды имеют химический состав, вес.%:

6-10

2-4

,8 1,4-1,6Остальное

Продукт совместного обжига твердых отходов производства кальцинированной соды и глины имеет после обжига следующий химический состав, вес.%:

SiOQi56,0-57,О

Aeq Oa+TiOij 17,8-18,4

Ferjpj+PeO0,4-1,5

СаО19,0-21,0

MgO2,2-2,4

8Оз0,6-0,9

1,5-1,7 Технология приготовления композиции следующая.

Грунт и продукт совместного обжига глины и твердых отходов производства кальцинированной соды перемыливают в сухом состоянии, после чего в эту смесь вводят жидкие дистиллерные отходы производства кальцинированной соды, и смесь вновь тщательно перемешивают.

Пример. Песчаный грунт перемешивают с продуктом совместного обжига глины и твердых отходов произS водства кальцинированной соды, при зтом Обжиг ведут при . Химический состав необожженной глины, вес,%:31О2 64,0; AC Oj+TiO/z. 17,.4; FenOj+FeO 6,.О; СаО 1,5; МдО 0,1; 0 МпО 0,5; 8Оз 2,0; K O+NaJJ 8,0; потери при прокаливании 0,5.

Твердые отходы производства кальцинированной соды имеют состав, Bec.%:SiOri 5,0; 4,3; 4,3;

5 СаО 48,4; МдОЗ,4; SOj 1,2; потери при прокаливании 33,4.

Продукт совместного обжига глины и твердых,отходов производства кальцинированной Соды имеет состав,

0 вес.%: SiO 56,0; 18,0; +FeO 1,5; СаО 20,0; MgO 2,4; ЗО.з (Г,6; K,2.O4-Na,jO 1,5.

Из полученной сялеси изготавливают образцы, которые через 7 и 28 сут.

5 твердения испытывают на прочность и морозостойкость. Сравнительные результаты испытаний известной (1) и предлагаемой (2-4) компози1{ий показаны в таблице.

Похожие патенты SU939645A1

название год авторы номер документа
СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Шильникова Г.П.
  • Блюм Д.В.
  • Сошников А.Н.
RU2198857C1
КЕРАМИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕГО ОСНОВЕ 2003
  • Какалия А.В.
  • Степанов В.Л.
RU2247696C1
Состав закрепленного глинистого грунта 2021
  • Орехов Павел Андреевич
  • Закревская Любовь Владимировна
  • Николаева Ксения Алексеевна
  • Гандельсман Артем Игоревич
RU2774461C1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 1997
  • Каримов Н.Х.
  • Агзамов Ф.А.
  • Акчурин Х.И.
  • Долгих Ф.А.
  • Шкаретный В.И.
  • Газизов Х.В.
  • Каримов И.Н.
RU2136845C1
Способ переработки твердых отходов производства кальцинированной соды аммиачным методом 2015
  • Загидуллин Раис Нуриевич
  • Ибрагимов Ринат Азгатович
  • Мухаметов Аскат Ахиярович
  • Загидуллин Салават Нуриевич
  • Воронин Анатолий Васильевич
  • Котова Ольга Ивановна
RU2647931C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Бобрышев Владимир Павлович
  • Кочегарова Елизавета Федоровна
  • Орлова Людмила Алексеевна
  • Михайленко Наталья Юрьевна
  • Колокольчиков Иван Юрьевич
RU2374206C1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 1994
  • Шатов А.А.
  • Шарафутдинов З.З.
RU2072027C1
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2011
  • Денеко Юлия Викторовна
  • Рядинский Виктор Юрьевич
RU2490224C1
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2004
  • Титов Вячеслав Михайлович
  • Воронин Анатолий Васильевич
  • Шатов Александр Алексеевич
  • Гареев Альберт Тазетдинович
  • Феоктистова Наталья Николаевна
  • Камалиев Ринат Тимергалиевич
  • Захаров Валерий Анатольевич
  • Краснов Виталий Алексеевич
RU2267466C1
СОСТАВ ГРУНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ, ГРУНТОБЕТОННОЕ ОСНОВАНИЕ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ, СПОСОБ ЕГО УСТРОЙСТВА 2010
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Карацупа Сергей Викторович
  • Дмитриева Татьяна Владимировна
  • Лютенко Андрей Олегович
  • Николаенко Михаил Алексеевич
RU2445285C2

Реферат патента 1982 года Композиция для устройства оснований

Формула изобретения SU 939 645 A1

Мелкий песок 100 Отвальная каменноугольнаязола-унос 30 Известь пушонка9Хлористый кальций 1,5

Каменноугольная смола 3

20 Вода 10

Песок 100 -Продукт совместного обжига твердых отходов производства кальциниро0,4 ; 0,7

0,3 0,9

Продолжение таблицы

SU 939 645 A1

Авторы

Мулюков Эдуард Инсафович

Карлова Людмила Григорьевна

Даты

1982-06-30Публикация

1980-04-30Подача