Блочная опалубка Советский патент 1982 года по МПК E04G11/02 

(54) БЛОЧНАЯ ОПАЛУБКА

Г

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении стен из монолитного железобетона.

Известна блочная опалубка, включающая щиты, угловые элементы и распалубочный механизм, причем все элементы опалубки соединены между собой щарнирно 1.

Недостатком известной опалубки является наличие больщого количества щарнирных соединений, усложняющих конструкцию и удорожающих ее эксплуатацию.

Наиболее близкой к предлагаемой является блочная опалубка В. А. Загороднева, включающая щиты, угловые элементы со сквозными наклонными пазами и крепежные элементы 2.

Недостаток данной опалубки заключается в низком качестве поверхности возводимых стен в углах, где образуется выступ из-за отсутствия организованного стыка между угловыми элементами и щитами.

Цель изобретения - повыщение качества поверхности возводимых стен.

Поставленная цель достигается тем, что блочная опалубка, включающая щиты.

угловые элементы со сквозными наклонными пазами и крепежные элементы, снабжена нащельниками со стержнями, упорами и пружинами, причем нащельники расположены на внещних сторонах угловых элементов, а пружины установлены на стержнях и упираются одними концами в угловые элементы, а другими концами - в упоры.

При этом боковые грани щитов и нащельников выполнены со скосами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая опалубка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - угловой стык щитов с УГЛОВЫМ элементом и нащёльником в бетонной конструкции до ее распалубки; на фиг. 4 - то же, после распалубки.

Блочная опалубка состоит из щитов 1, угловых элементов 2 с наклонными сквозными пазами 3 и нащельников 4. На щитах 1 закреплены шпильки 5, которые входят в пазы 3 и фиксируются гайками 6. К каждому нащельнику прикреплены стержни 7, которые пропущены через отверстия в угловых элементах 2 и закреплены на них с помощью пружин 8, упирающихся в упоры 9 на стержнях 7. Для облегчения распалубки боковые грани щитов 2 и нащельНИКОВ 4 выполняют со скосами 10, а крупные щиты по длине разъемными и соединяют крепежными элементами 11 и шарнирами 12 с упорами 13.

Блок опалубки устанавливают в рабочее положение и выполняют бетонирование стеь. Мосле набора бетоном распалубочной прочности ослабляют затяжку шпилек 5 гайками 6 и крепежный элемент 11. Затем выполняют отрыв щитов опалубки от бетона за угловые элементы 2. При движении угловых элементов 2 вверх шпильки 5 взаимодействуют с поверхностями наклонных пазов 3 и за счет упругой деформации щитов происходит отрыв их от бетона, причем 1НИТЫ, имеющие шарниры 12 отклоняются па угол, ограниченный упорами 13, что снижает усилие отрыва. При этом угловые элементы 2 смещаются вовнутрь блока, а нащельники 4, взаимодействуя своими гранями с гранями щитов 1, отодвигаются от угловых элементов 2. Затем к угловым элементам присоединяют грузовую траверсу (не показана) и производят подъем опалубки. В результате смещения щпилек 5 в наклонных пазах 3 происходит уменьшение габаритов блока опалубки, при этом щиты 1, отодвинув по скосам 10 нащельники 4 со стержнями 7 и сжав пружины 8, проходят между плоскостями угловых элементов 2 и нащельников 4.

После извлечения блок устанавливают на горизонтальную площадку и он принимает проектные размеры, так как шпильки

5 перемещаются вдоль пазов 3, раздвигают щиты 1 в проектное положение, при этом нащельники 4 под действием пружин 8 занимают исходное положение. Затем производят затяжку гаек 6 и блок устанавливают на очередную площадку бетонирования. Применение предложенной блочной опалубки позволит на 15-20% снизить трудозатраты при подготовке бетонных поверхностей под чистовую отделку.

Формула изобретения

элементов, а пружины установлены на стержнях и упираются одними концами в угловые элементы, а другими - в упоры.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

№ 631629, кл. Е 04 G 11/02, 1972 (прототип).