Опалубка для возведения монолитных стен Советский патент 1982 года по МПК E04G9/00 E04G11/00 

Описание патента на изобретение SU903530A1

(54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНБ1Х СТЕН

Похожие патенты SU903530A1

название год авторы номер документа
Опалубка для возведения монолитных стен 1986
  • Цыков Петр Алексеевич
  • Иванов Василий Евтеевич
  • Тройнин Виктор Ефимович
  • Попов Валерий Степанович
SU1331977A2
Объемно-переставная опалубка 1979
  • Охрий-Кузурман Владимир Федорович
  • Мумладзе Геннадий Захарович
  • Дунаевский Радель Абрамович
  • Теплицкий Борис Исаевич
SU863810A1
Объемно-блочная опалубка 1979
  • Межевой Гений Николаевич
  • Мурахвер Эммануил Семенович
  • Храковский Леонид Григорьевич
  • Мимер Марат Борисович
SU773230A1
Блочная опалубка 1978
  • Кликунас Пранас Прано
SU754024A1
Туннельная опалубка 1989
  • Коваленко Михаил Иванович
  • Селевко Евгений Павлович
SU1738973A1
Объемно-передвижная опалубка 1982
  • Дотлибов Аркадий Михайлович
SU1036881A2
Объемно-передвижная опалубка 1988
  • Булатов Анатолий Васильевич
SU1557297A1
Установка для формирования объемных элементов 1980
  • Спивак Александр Натанович
SU874362A1
Опалубка для бетонирования колонн 1981
  • Соколов Владимир Васильевич
  • Гущин Алексей Михайлович
SU1011836A1
Способ распалубки железобетонных конструкций и опалубка для его осуществления 1984
  • Руднев Ю.И.
  • Соколов В.В.
  • Шиленков А.П.
  • Кривенко Н.И.
  • Гущин А.М.
  • Фербер Я.Э.
SU1332915A1

Иллюстрации к изобретению SU 903 530 A1

Реферат патента 1982 года Опалубка для возведения монолитных стен

Формула изобретения SU 903 530 A1

1

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении стен из монолитного железобетона.

Известна опалубка для возведения монолитных бетонных стен, включающая опалубочные щиты, опорный каркас, стяжки и винтовой распалубочный механизм 1.

Недостатком этой опалубки является необходимость применения ручного труда при распалубке, так как отрыв щитов от бетонной поверхности в известной опалубке осуществляется с помощью ручных винтовых домкратов.

Наиболее близкой из известных по технической сущности и достигаемому результату является опалубка, состоящая из опалубочных щитов, опорного каркаса и распалубочного механизма. Распалубка известной опалубки осуществляется путем подачи воздуха под давлением в приемные камеры, в которых мембраны изгибаются и, упираясь в бетон, отрывают соединенный с ними щит от бетонной поверхности 2.

Недостатками данной опалубки являются сложность конструкции распалубочного механизма и высокая энергоемкость оборудования, что снижает надежность ее работы, а также невысокая производительность опалубки.

Цель изобретения - повыщение производительности и надежности работы опалубки.

Поставленная цель достигается тем, что в опалубке для возведения монолитных стен, включающей опалубочные щиты, распалубочный механизм и опорный каркас, распалубочный механизм выполнен в виде винтовых подпружиненных упоров с радиальными

10 сквозными отверстиями и расположенными в них клиньями, а опалубочные щиты имеют отверстия с резьбой, в которых расположены винтовые упоры, причем пружина с каждым из упоров контактирует одним из 15 своих концов, а второй конец пружины закреплен на опорном каркасе.

На фиг. I изображена опалубка перед бетонированием, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, после окончания бетонирования; на фиг. 3 - то же, после распалуб20ки;: на фиг. 4 - винтовой упор с пружиной.

Опалубка состоит из опалубочных щитов 1, соединенных рычагами 2 с опорным каркасом 3. На каркасе установлен ограничитель 4, а на щитах вибраторы 5. Распалубочный механизм выполнен в виде винтовых упоров 6 со сквозными радиальными отверстиями 7 и клиньями 8. Между каждым винтовым упором и опорным каркасом установлена пружина 9. Винтовые упоры расположены в резьбовых отверстиях 10, выполненных в опалубочных щитах 1. Опорный каркас 3 закреплен к основанию 11 болтовыми соединениями 12.

Опалубка работает следующим образом.

Перед бетонированигл каркас 3 прикрепляют к основанию 11 болтовым соединением 12, винтовые упоры 6 ввинчивают в опалубочные щиты таким образом, чтобы они не выступали за плоскость лицевой поверхности щитов, а в отверстия 7 устанавливают клинья 8.

Затем в формовочную полость между опалубочными щитами 1 подают бетонную смесь и уплотняют ее с помощью вибраторов 5. Вибрируемая бетонная смесь создает в формовочной полости давление равное 4-5 т на каждый квадратный метр опалубочного щита. Под воздействием этого давления опалубочные щиты 1 раздвигаются и упираются в ограничители 4, определяющие проектную толщину возводимой стены. После набора бетоном распалубочной прочности снимают болты 12 и выбивают клинья 8. При этом освобождаются сжатые пружины 9, винтовые упоры поворачиваются в резьбовых отверстиях щитов и, упираясь в поверхность бетонной стены, отжимают опалубочные щиты 1 совместно с опорным каркасом 2. Затем освобожденную опалубку переносят на очередную захватку с помощью грузоподъемного механизма.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает снижение энергозатрат при эксплуатации опалубки, а также сокращает трудоемкость возведения монолитных стен.

Формула изобретения

Опалубка для возведения монолитных стен, включающая опалубочные щиты, опорный каркас и распалубочный механизм, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и . надежности работы, распалубочный механизм выполнен в виде винтовых подпружиненных упоров с радиальными сквозными отверстиями и расположенными в них клиньями, а опалубочные щиты имеют отверстия с , в которых расположены винтовые упоры, приичем пружина с каждым из упоров контактирует одним из своих концов, а второй конец пружины закреплен на опорном каркасе.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка Франции Л 2257757 кл. Е 04 С 11/06, 1975.2.Заявка Японии № 42-10879, кл. Е 04 С 11/08, опублик. 1971.

SU 903 530 A1

Авторы

Абрамсон Леон Абрамович

Геркен Виктор Вениаминович

Рудой Вадим Михайлович

Столярова Инна Михайловна

Даты

1982-02-07Публикация

1980-02-18Подача