Теплообменный аппарат Советский патент 1982 года по МПК F28D7/10 F28G7/00 

Изобретение относится к аппаратам используемым для тепловой обработки вязких продуктов, и может быть испол зовано, в частности, для охлаждения или нагревания пластичных смазочных веществ. Известны теплообменные аппараты, содержащие корпус с цилиндрическим барабаном и внутренней трубой, образующей с последним кольцевую полость для охлаждаемого продукта, в которой размещен очищающий элемент, и патруб юл для подачи охлаждающей среды и охлаждаемого продукта tl 1. Данный теплообменный аппарат име,ет ножи, очищающие лишь внутреннюю поверхность барабана. Для предупреждения нарастания охлаждаемого продукта на барабане-рото ре последний нагревается горячей водои, что ведет к энергетическим поте рям и снижает производительность аппарата. Цель изобретения - интенсификация теплообмена при обработке продукта, обладающего антифрикционными свойствами. Поставленная цель достигается тем, что в известном аппарате, содержащем корпус с цилиндрическим барабаном и внутренней трубой, образующей с последним кольцевую полость для охлаждаемого продукта, в которой размещен очищающий элемент, и патрубки для подачи охлаждающей среды и охлаждаемого продукта, каждый очищающий элемент выполнен в виде золотника, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль трубы. При этом барабан снабжен наружным спиральным оребрением, а внутри трубы установлен турбулизатор, выполненный в виде стержня с эксцентрично установленными на нем ребрами, образующими сегментные щели, расположенные по винтовой линии.

На фиг. 1 изображен пре.цлагаемый теплообменный аппарат,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1-, на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Аппарат содержит корпус 1, барабан 2, внутренюю трубу 3, кольцевую полость с очищающим элементом 5 в виде золотника, патрубок 6 для подачи охлаждающей среды, патрубок для подачи охлаждаемого продукта. Аппарат имеет рубашку 8, барабан 2 снабжен наружным спиральным оребрением 9 а внутри трубы 3 установлен турбулизатор в виде стержня 10 с ребрами 11, образующими сегментные щели 12,. расположенные по винтовой линии.

Теплообменный аппарат работает следующим образом.

Продукт, подлежащий охлаждению, поступает под давление последовательно в правую и левую полости теплообменного аппарата через патрубки 7 в полость k между цилиндрическим барабаном 2 и внутренней трубой 3.

Одновременно охлаждающая среда (хладагент) поступает в рубашку 8 и внутреннюю трубу 3 через патрубок 6. При этом происходит отвод тепла от слоя продукта, заключенного в полости 4, Причем отвод тепла происходит одновременно с двух сторон, что способствует ускоренному охлаждению продукта. Охлаждаемый продукт, отдавая тепло, застывает на стенках барабана и трубы 3.

Очередная доза охлаждаемого продукта, поступая через 7, воздействуя на очищающий элемент 5 (запотник) перемещает его. Перемещаясь, золотник выдавливает охлажденный продукт из теплообменного аппарата, одновременно очищая поверхности теплообмена.

Заполнение теплообменного аппарата охлаждаемым продуктом происходит

от -поршневого дозирующего насоса через трехходовые краны (на чертеже не показаны).Причем доза продукта, выдавливаемого очищающим элементомзолотником, равна объему полости . Ликвидация необходимости подвода горячей воды почти в два раза увеличивает площадь теплообмена, что позволяет повысить КПД теплообменного

аппарата, сэкономить энергоресурсы, а также способствует интенсификации охлаждения обрабатываемого продукта.

Формула изобретения

1.Теплообменный аппарату содержащий корпус с цилиндрическим барабаном и с внутренней трубой, образующей с последним кольцевую полость для охлаждаемого продукта, в которой размещен очищающий элемент, и патрубки для подачи охлаждающей среды и охлаждаемого продукта, отличаюЩ и и с я тем, что, с целью интенсификации теплообмена при обработке продукта, обладающего антифрикционными свойствами, очищающий элемент выполнен в виде золотника, уста.новленного с возможностью возвратнопоступательного движения вдоль трубы.

2.Аппарат по п. 1,отличающ и и с я тем, что барабан снабжен наружным спиральным оребрением, а внутри трубы установлен турбулизатор, выполненный в виде стержня с эксцентрично установленными на нем ребрами, образующими сегментные щели, расположенные по винтовой линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,№ 318611, кл. .F 28 О 11/02. 1970.