Трубчатый теплообменник Н.П.Максимова Советский патент 1983 года по МПК F28D7/10 F28F13/12 F28F1/10 

со

СХ)

00 00

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в химической, нефтяной, пищевой и дру-гих отраслях промьдиленности, в частности, при работе на средах, инкрустирующих рабочие поверхности. .

Известен теплообменник типа труба в трубе , содержащий коаксиально установленные наружную, промежуточную и внутреннюю трубы, из которых прюмёжуточная и внутренняя-на наружной поверхности снабжена винтовыми ребрами, имеющими противоположное направление навивки.С .

Недостаток теплообменника заключается в необходимости частых остановок с целью очистки теплообменных рабочих поверхностей от отложений, чтобы последние не вызывали коррозию металла.

Известен теплообменник типа ба в трубе , содержащий коаксиально установленные наружную и внутреннюю трубы, последняя из который снабю жена спиральными ребрами, при этомвнутри нее установлен стержень с винтовым ребром, направление навивки ко торого противоположно направлению навивки ребра внутренней трубы C2J,

Недостаток указанного теплообменника - сложность очистки от загрязнений рабочих поверхностей, необходимость при этом полного демонтажа теплообменника с применением рварочных работ, так как кольцевые крьпики наружной трубы приварены к наружной поверхности внутренней -трубы, которая имеет выступающие вне данных крышек торцы.

По основному авт, св. 832299 известен трубчатый теплообменник Н.П.Максимова, содержащий трубный пучок, подключенный к входным и выходным коллекторам, и размещенный внутри каждой рубы спиральный турбулизатор с противоположным направлением закрутки витков, при этом витки турбулизатора, имеющие противоположное направление закрутки, pacv положены через один по длине трубы и осевым зазором между собой и витки каждого турбулизатора установлены с зазором относительно трусил и укреплены на продольном осевом стержне, снабженном на концах крестообразными держателями в виде штырей СЗ J.

Недостатком теплообменника является ртсутствие перемешивания потока в межтрубном - пространстве.

Цель изобретения - интенсификация процесса теплообменника.

Поставленная цель достигается тем, что в трубчатом теплообменнике, содержащем трубный пучок, подключенный к входным и выходным коллекторам, и размещенный внутри каждой трубы спиральный турбулизатор с противоположным направлением закрутки вить

ков, при этом витки турбулизатора, имеющие противоположное направление закрутки, расположены через один по длине трубы и с осевым зазором между собой и витки каждого турбулизатора установлены с зазором относительно трубы и укреп/иены на продольном осе-вом стержне, снабженном на концах крестообразными держателями в виде штырей, каждая из труб трубного пучка заключена в кожух и снабжена наружным : оребрением в вйд спиральных витков, аналогичных виткам спирального турбулизатора, но с противоположным по отношению к последним направлением закрутки.

На чертеже изображен предлагаелый теплообменник.

Теплообменник содержит пучок труб 1, подключенный к входному 2 и выходному 3 коллекторам, и размещенный внутри каждой трубы спиральный турбулизатор витки 5 которого, имеющие противоположное направление закрутки, расположены через один по длине трубы и с осевым зазором между собой, установлены с зазором относительно трубы 1 и укреплены на продольном осевом стержне 6, снабженном крестообразными держателями 7,кржух 8,патрубок 9 для подвод 1 одной иэ сред в трубы 1 и патрубок 10 для ее отвода,патрубок 11 для подвода другой среды в кольцевое пространство 12, и патрубок 13 для ее отвода, трубные диски 14 - 17. Трубы 1 с кожухом 8 установлены в корпусе 18 И снабжены оребрением 19. Теплообменник работает следующим образом.

Реакционная или теплообменная смесь через патрубок 9 поступает в коллектор. 2 и равномерно распределяется по трубам 1. Прохождение потока среды внутри труб с переменным вращением (право-левым) и разрыв между витками 5 позволяет усилить урбулизацию потока и обеспечить выделение инкрустирующих загрязнителей из потока среды.

При этом благодаря составлякяцей .тангенциальной силы, действующей вдоль образующей трубки, практически отсутствует ламинарный подслой околр теплообменной поверхности и исключается высгикдение на твердой поверхности загрязнителей из потока, а коэффициент теплоотдачи между потоком и внутренней поверхностью трубки возрастает,

Второй теплообменныя поток через патрубок 11 вводится в пространство 12 и равномерно распределяется в кожухе 8, из которогопоступает в патрубок 13 и отводится из теплообменника. Процесс истечения среды .в каждом из пространств 12 аналоги

ТРУБЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК ho авт. св. 832299, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена,каждая из трубного пучка заключена в кожух и снабжена наружным оребрением в виде спиральных витков, анешогичных виткам спирального турбулизатора, но с противоположным по отношению к после гоим направление закрутки.