(5) ЗАГРУЗОЧНО-ДОЗИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РЕАКТОРОМ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2005 |
|
RU2294237C2 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ НЕФТЕОТДАЧИ ПЛАСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2802646C2 |
СПОСОБ ОБЪЁМНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2019 |
|
RU2733486C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ВЫКРУЖКИ ГРЕБНЯ КОЛЕСА РЕЛЬСОВОГО ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2002 |
|
RU2232096C2 |
Вакуумная литьевая машина | 2023 |
|
RU2800275C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ | 2001 |
|
RU2230010C2 |
Способ иммобилизации твердых радиоактивных отходов в матричный материал | 2019 |
|
RU2723348C1 |
ЗАГРУЗОЧНО-ДОЗИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ВАКУУМНЫХ УСТАНОВОК | 1996 |
|
RU2117255C1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ СЫРЬЯ В АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭЛЕКТРОЛИЗЕР С ОБОЖЖЕННЫМИ АНОДАМИ | 2018 |
|
RU2685615C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ СИСТЕМА ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ НА БАЗЕ МЕМБРАННОГО НАСОСА | 2016 |
|
RU2628984C1 |
1
Изобретение относится к дозирующим устройствам для выдачи заданной дозы сыпучих материалов и загрузки его в герметичный сосуд.
Известен дозатор для сыпучих материалов, содержащий мерную емкость с откидным днищем, механизмами привода и дозирования .
Недостатками устройства являются невозможность автоматического дозирования и выдачи отдозированного материала, а также запыленность сыпучим материалом окружающей атмосферы.
Наиболее близким к предлагаемому по технической, сущности и достигаемому положительному эффекту является загрузочно-дозировочное устройство вакуумных установок, содержащее бункер, дозатор сыпучего материала, систему вакуумирования и управляемые клапаны с приводами С Однако устройство не позволяет производить автоматическое дозирование сыпучего материала и автоматически выдавать его в герметичную емкость.
Цель изобретения - автоматизация процесса дозированного заполнения герметичной емкости сыпучим материалом.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено автоматическим управляющим блоком, выполненным ,Q в виде установленного за фильтром обратного клапана, соединенного с пневмоприводом двух кранов, при этом конечный выключатель последнего выполнен с возможностью включения, а 15 конечный выключатель пневмопривода одного крана - с возможностью выключения одного и того же электропневмовентиля.
На чертеже показана принципиальная схема устройства.
Загрузочно-дозировочное устройство содержит дозатор 1 сыпучего материала, систему 2 вакуумирования с установленными на ней фильтром 3 и 3ЭЗ .кранами -6 с пневмоприводами 7 и 8, соответственно, источник 9 сжатого воздуха через электропневмовентили 10 и 11, соединенный-с пневмоприводом 8, установленный на трубопроводе системы 2 вакуумирования за фильтром 3 обратной клапан 12, соединенный трубопроводом с пневмоприводом 7. Пневмоприводы 7 и 8 снабжены конечны ми выключателями (не показаны). Устройство содержит также транспортный трубопровод 13 для подачи сы пучего материала в заполняемую емкость 1. Дозатор 1 выполнен в виде телескопической втулки 15, перемещаемой по загрузочному патрубку 16 трубопровода 13 и закрепляемой а требуемом положении болтом 17. Загрузочно-дозировочное устройство работает следующим образом. В емкости создается вакуум системой 2 вакуумирования через открытые краны Ц и 6 и через фильтр 3. Сыпучий материал, преимущественно огнетушащий порошок, засасывается в емкость Т через трубопровод 13, патрубок 16 и втулку 15- Заполнение емкос ти сыпучим материалом происходит до перекрытия им выходного отверстия втулки 15.Повышение вакуума в емкости 1 за счет отсоса из нее воздуха через слой сыпучего материала приводит к открытию обратного клапана 12, отрегулированного на заданное разрежение, В результате этого срабатывает пневмопривод 7 и кран перекрывает трубопровод системы 2 вакуумирования одновременно соединяя с атмосферой подпоршневую полость пневмопривода 7 а кран 5 lразобщает от атмосферы надпоршневую полость указанного пнев мопривода. Шток пневмопривода 7 в нижнем положении через .конечный выклю чатель замыкает контакты электропнев мовентиля 11, который соединяет источник 9 сжатого воздуха с надпоршне вой полостью пневмопривода 8 и тем самым поворачивает кран 6, перекрывающий трубопровод системы 2 вакууми рования и сообщакяций надпоршневую по лость пневмопривода 8 с атмосферой. Шток пневмопривода 8 в нижнем положении через конечный выключатель размыкает контакты электропневмовентиля 11, последний закрывается и отсоединяет пневмопривод 8 от источника 9 сжатого воздуха. Таким образом, загрузка заданного объема сыпучего материала в емкость Н произведена. Для загрузки следующей дозы сыпучего материала в емкость 1 замыкают кратковременно (не более 5 с) контакты электропневмовентиля 10. Последний срабатывает и соединяет источник 9 сжатого воздуха с подпоршневой полостью пневмопривода 8, который через кран 6 разобщает трубопровод системы 2 вакуумирования от атмосферы и через кран 5 сообщает надпоршневую полость пневмопривода 7 с системой 2 вакуумирования. Под воздействием вакуума пневмопривод 7 срабатывает и загрузочно-дозировочное устройство готово к следующему циклу работы. Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс .дозировайной выдачи сыпучего материала в герметичную емкость и тем самым повысить производительность труда. Формула изобретения Загрузочно-дозировочное устройство сыпучего материала, содержащее дозатор сыпучего материала, систему вакуумирования с установленными на ней фильтром и кранами с пневмоприводами , снабженными конечными выключателями, и источник сжатого воздуха, через злектропневмовентили соединенный с пневмоприводом одного из кранов, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса дозированного заполнения герметичной емкости, оно снабжено автоматическим управляющим блоком, выполненным в виде установленного за фильтром обратного клапана, соединенного с пневмоприводом двух кранов, при этом конечный выключатель последнего выполнен с возможностью включения, а конечный выключатель пневмопривода одного крана - с возможностью выключения одного и того же электропневмовентиля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР У 618636, кл. G 01 F 11/02, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР W 558157, кл. G 01 F 11/00, 1977 (прототип).
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-12-23—Подача