Устройство для отбора пробы волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК G01N1/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБЫ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к устройствам для отбора проб волокнистого материала и может быть использовано для отбора проб из стогов скирд длинноволокнистых грубых кормов, например соломы, сена, а также льна, хлопка-сырца из стабелей или кузова автомашины, силоса из силосохранилища.

Известно устройство -для отбора проб волокнистых материалов, содержащее захватывающий элемент, вьшолненный в виде крючка и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения fl.

Недостаток устройства - низкая представительность пробы.

Наиболее близким до технической сущности к предлагаемому является устройство для отбора 1фобы волокнистого материала, включающее цилиндрический корпус, установленный в нем коаксиально в циливдре рабочий орган, выполненный в виде трубы с наконечником и снабженный захватывающими элементами, и г эивод L2j.

Однако известное устройство извлекает слой волокнистого материала, толщина которого равна глубине взятия пробы, при этом извлекаемая проба волокнистого материала отделяется от основной массы путем разрыва волокон по всей толщине слоя, на что расходуются значительные усилия, а также последовательно контактирует с волокнистым материалом всех близлежащих к поверхности слоев в результате чего 1фоисходит частичная щихтовка (усреднение) гфобы, что снижает ее представительность.

Цель изобретения - повышение представительности пробы и повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, JTO в устройстве, включающем цилиндрический корпус, установленный в нем (соаксиально рабочий орган, выполненный в виде трубы с наконечником и снабжен.ный захватывающими элементами, и припоц, корпус выполнен с режуиаей кромко и снабжен приспособлением для фиксаци рабочего органа, а захватывающие элементы снабжены направляющими, жестко установленными в рабочем органе, пружннами и нажимной планкой и установлены ниже режущей кромки.. Целесообразно привод выпсотнить в виде барабана, снабженного рукояткой и канатом. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - 5 - соответственно сечения А-А, Б-Б, В-В на фиг. 2. , Устройство для отбора тфобы волокнистого материала включает установленный в цилиндрическом корпусе 1 рабочи орган 2, выполненный в виде трубы 3 с наконечником 4, пружинами 5 и захв тывающими элементами 6, взаимосвязан ными нажимной планкой 7 и перемещаюишмися в направляющих 8 посредством привода, представляющего собой эапасо- ванные или закрепленные через оболочк 9 ответвления 1О каната Ц, наматываемого на барабан 12 вращением ручки 13, фиксируемой в рабочем положени относительно р; кояти 14 накидной стяж кой 15, В направляющих 16 цилиндра выполнены углубления 17, а в верхней части рабочего органа установлены подпружиненные пружинами 18 защелки 19 взаимосвязанные гибкими связями 2О, например тросиками с поворотными рычажками 21. Расфикс1фованне рабочего органа в корпусе, необходимое для взятия пробы волокнистого материала, посредством втягивания внутрь корпуса, о спечивается нажатием на поворотные рычажки 21 упорного диска 22, закреп ленного на канате. Для облегчения заглубления устройства в массу волокнистого материала цилинд)р и/или рабочий орган вьшолнен с вшггообразной наружной поверхностью (не показано), а для снижения усилия на вэйтие пробы цилиндр вьтолнен с ре жущей кромкой 23. Устройство работает следующим образом. Установив устройство рабочим органом вниз, последний под действием соб ственной массы, разматывая канат 11 с барабана 12 перемещается по направ ляющим 16 корпуса 1 до тех пор, пока защелки 19 не оказываются напротив углублений 17, выполненных в направля ющих 16, и под действием пружин 18 ВХОДЯТ в углубления 17 в результате чего осуществлят фиксирование рабочего органа от перемещений, при этом режущая кромка 23 корпуса 1 соприкасается с поверхностью рабочего органа, а захватывающие элементы 6 под действием щэужин 5 занимают утопленное положение внутри трубы 3. Подготовив таким образом устройство, его придвигают к стенке штабеля, стога, скирды и т.п. складочной единицы, надавливая на рукоять 14 и вращая руками вокруг продольной оси вворачивают устройство по винтообразной линии (не показано) в волокнистый материал на глубину взятия пробы. Затем, осуществив излом рукояти 14 и зафиксировав ручку 13 в таком положении накидной стяжкой 15, Зращая ручку 13, наматывают канат 11 На жестко установленный на рукояти 14 барабан 12. Сила натяжения каната 11 через ответвления 10 и нажимную планку 7 воздействует, преодолевая усилия пружин 5, на захватывающие элементы 6, перемещая их в направляющих 8 внедряет в волокнистый материал. При дальнейшем наматывании каната 11 на барабан 12, упорный диск 22, закрепленный на канате 11, нажимает на поворотные рычажки 21, в результате чего преодолеваются усилия пружин 18, защелки 19 выходят из углублений 17 и происходит расфиксирование рабочего органа, обеспечивающее перемещение рабочего органа вместе с пробой волокнистого материала, находящейся на захватывающих элементах 6, внутрь корпуса 1. Режущей кромкой 23 корпуса 1 осуществляется перерезание волокон, хфепятствующих проникновению пробы волокнистого материала в образовавщийся зазор между режущей кромкой 23. корпуса 1 и трубой 3. Проба волокнистого материала, находящаяся в корпусе, извлекается из складочной единицы путем выворачиваршя устройства по винтовой линии, затем осуществляют расслабление каната 11 путем разматывания с барабана 12 отрезка каната 11, достаточного для осуществления перемещения направляющих 8 под действием пружин 5 захватывающих элементов 6 в первоначальное положение (внутрь трубы З), после чего беспрепятственно извлекают щзобу волокнистого материала через входное отверстие корпуса 1.

Благодаря тому, что в предлагаемом устройстве захватывающие элемет ы внед ряются в волокнистый материал в непосредственной близости от режущей кромки цилшщра, а затем проба втягивается внутрь цилиндра, то и усилие, необходимое на перемещение находящейся на захватывающих элементах пробы внутрь корпуса и последующее извлечение устройства из стога, СК1ФДЫ и т.п. складочной единицы значительно ниже, чем усилие необходимое для извлечения гфобы (столб материала, равный глубине залегания пробы) из складочной единицы известным устройством.

При использовании предлагаемого устройства затрачивается меныие энергии на взятие пробы из заданной точки, так как отбирается лишь требуемое для анализа количество волокнистого материала и устройство является более высокопроизводительным, потому что пробы КЗ заданной точки отбирает ;я в процессе одного заглубления в волокнистый материал, кроме того, привод предлагаемого устрой ства менее металлоемкий, чем известного, что существенно гфи ручйом пользовании устройством.

Формула изобретения

в виде барабана, снабженного рукояткой и канатом.

Источники информации, щзинятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР N 626380, кл. G 01 N 1/О2, 1977.