со
4
СО Изобретение относится к области устройств для отбора проб волокнисто го материала и может быть использовано для отбора проб из стогов, скирд длинноволокнистых грубых корMOB, например, соломь:, сена, а также льна,- хлопка-сырца из штабелей или кузова автомашины, силоса из силосохранилища. По основному авт. св. № 1060972 известно устройство для отбора пробы волокнистого материала, содержащее цилиндрический корпус с режущей кром кой, установленный в нем краксиально рабочий орган, вьтолненный полым, и снабженньй подвижными захватьюающими элементами 4, привод, причем ра бочий орган выполнен в виде остроконечного полого конуса, внутри которо го установлен с возможностью перемещения второй подпружиненный конус с шарнирно закрепленными на его поверх ности дугообразными захватывающими элементами СО Однако такое выполнение устройства ненадежно в работе. Цель изобретения повьшение надежности в эксплуатации. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для отбора пробы волокнистого материала, содержащее цилиндрический корпус с режущей кромкой, установленный в нем коаксиально рабочий орган, вьшолненный полым и снабженный подвижньми захватывающими элементами, и привод, причем рабочий орган выполнен в виде остроконечного полого конуса, внутри которого установлен с возможностью перемещения второй подпружиненный конус с шарнирно закрепленными на его поверхности дугообразными захватывающими элементами, рабочий орган снабжен приспособлением для фиксации захватывающих элементов в рабо чем положении, а цилиндрический корпус в верхней части приспособлением для расфиксации. Приспособление для фиксации захва тывающих элементов выполнено в виде двуплечего рычага, связанного посредством тросиков с подпружиненными ёащелками. Приспособление для расфиксации выполнено в виде чеки. На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же в рабочем положении; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3. Устройство для отбора пробы во-, локнистого материала включает установленный в цилиндрическом корпусе 1 с режущей кромкой 2 рабочий орган 3, выполненный в виде остроконечного полого конуса 4, внутри которого на закрепленном полом стержне 5 установлен посредством ступиц 6 и 7. подпружиненньй пружиной 8 конус 9 с шарнирно закрепленными на его поверхности дугообразными захватывающими элементами 10, концами входящими в отверстие 11. Привод.захватывающих элементов осуществляется запасованным через блочок 12 канатом 13 при наматывании его на барабан 14. Приспособление для фиксации захватывающих элементов в рабочем положении представляет собой двуплечий рычаг 15, шарнирно закрепленньй на оси 16 и выполненный полым, в нижней части которого внутри установлена подпружиненная пружиной 17 защелка 18, связанная гибкой связью, например тросиком 19, с задвижкой 20, штырь 21 которой имеет возможность перемещаться в прорези 22 двуплечего рычага. Двуплечий рычаг тросиками 23,24 взаимосвязан с подпрулмненными защелками 25, 26, при помощи которых происходит фиксирование расфиксирование рабочего органа в цилиндрическом корпусе, с тросиком 27 связан со ступицей 6 конуса, в торце которой вьтолнено углубление 28, при вхождении в которое защелки 18 осуществляется фиксирование захватывающих элементов в рабочем положении. Для расфиксирования захватьшающих элементов в верхней части цилиндрического корпуса закреплена подпружиненная пружиной 29 петлеобразная чека 30. Устройство работает следующим образом. Заглубив рабочий орган 3 в волокнистый материал, захватываюш;ие элементы 10 и двуплечий рычаг 16 находятся в исходном положении . На барабан 14 наматывается запасованный чербз блочек 12 канат 13, последний перемещает за ступицу 7 конус 9, в1 результате чего шарнирно-заКрепленные захватывающие элементы 10 через отверстия 11 внедряются в волокнистый материал,/а ступица 6 конуса 9
31
при помощи тросика 27 поворачивает двуплечий рычаг 15 до тех пор, пока нижний его конец не совместится с углублением 28 и подпружиненная пружиной 17 защелка 18, войдя в, углубление 28, не зафиксирует конус 9 и соответственно захватывающие элементы 10 в рабочем (внедренном в волокнистый материал) положении. Одновременно с поворотом двуплеаий . рычаг 15 через тросики 23,24 перемещает защелки 25,26, в результате чего происходит расфиксирование рабочего органа 3, чем обеспечивается последнему при дальнейшем наматьюании каната 13 на барабан 14 перемещение внутрь цилиндрического корпуса 1 . Перй естив рабочий орган 5 с пробой волокнистого материала на захватывающих элементах 10 внутрь цилиндрического корпуса 1, верхний конец двуплечего рычага 15 попадает в оконтуренное петлеобразной чекой 30 пространство. После извлечения устройства из волокнистого материала производят рывкообразное вьщергивание петлеобразной чеки 30 за вьшеденный наружу корпуса ее конец, в результате происходит захват чекой 30 штыря21 и перемещение задвижки 20 и связанной тросиком 19 защелки 18, вывод которой из углуб349044
ления 28 ступицы 6 обеспе1ивает расфиксирование конуса 9, который, перемещаясь под действием пружины 8, осуществлйет перемещение захватывающих элементов из пробы волокнистого материала, тем самым освобспкдает ее для последующего извлечения из цилиндрического корпуса 1. Петлеобразная чека 30 под действием пружины 19 занимает первоначальное положение для повторения процесса.
Благодаря устройству для фиксации захватыванщих элементов в рабочем положении в виде двуплечего рычага
15 9 подпружиненной защелко1Й1, входящей в углубление ступицы остроконечного конуса, на поверхности которого закреплены дугообразные захватывающие элементы, исключается преждевремен20 ое освобождение от захватьшающих элементов отбираемого для анализа пробы волокнистого материала и тем самым повышается надежность эксплуатации.
25 Расфиксирование захватывающих элементов, осуществляемое петлеобразной чекой, обличается также простотой и надежностью.
Предлагаемое устройство отлина30 ется универсальностью, так как обес-печивает расфиксирование органа и в цилиндрическом корпусе.
В ид 6
ВидА
20 21 f9 30 /5 29
Фиг.Ъ
ФиеЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора пробы волокнистого материала | 1982 |
|
SU1060972A1 |
Устройство для отбора пробы волокнистого материала | 1981 |
|
SU939990A1 |
Устройство для установки заготовки на обрабатывающем станке | 2020 |
|
RU2758976C1 |
Устройство для отбора проб волокнистых материалов | 1989 |
|
SU1656378A1 |
СПОСОБ РАСФАСОВКИ СТАЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2111907C1 |
Велосипед с вспомогательным электроприводом | 1985 |
|
SU1337310A1 |
Устройство для отбора проб волокнистого материала | 1983 |
|
SU1191774A1 |
Ручной привод тормоза | 1978 |
|
SU931537A1 |
Машина для прошивки волокнистых материалов | 1987 |
|
SU1565925A1 |
Устройство для отбора проб воды | 1979 |
|
SU838498A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДНЯ ОТБОРА ПРОБЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 1060972, отличающ ее с я тем, что, с целью повышения надежности и эксплуатации, оно дополнительно снабжено приспособлением для фиксации захватывающих элементов в рабочем положении, расположенным на рабочем органе, и приспособлением для расфиксации, расположенным в верхней части цилиндрического корпуса. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для фиксации захватывающих элементов вьтолнено в виде двуплечего рычага, связанного посредством тросиков с подпружиненными защелками. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для расфиксации выполнено в виде чеки. (Л
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для отбора пробы волокнистого материала | 1982 |
|
SU1060972A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-01-15—Публикация
1983-04-12—Подача