Устройство для отбора пробы волокнистого материала Советский патент 1983 года по МПК G01N1/20 

со vl

10

Изобретение относится к устройствам для отбора проб волокнистого материала и может быть использовано для отбора проб из стогов, скирд длинноволокнистых грубых кормов, например соломы, сена, а также льна, хлопка-сырца из штабелей или кузова автомашины, силоса из силосохранилища.

; Известно устройство для отбора проб вр окнистых материалов, содер- Ю жащеё захватывающий элемент, выполненный в виде крючка и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения ClJ .

Известно также устройство для 15 отбора проб волокнистого материала, содержащее обойму с винтовой наружной и внутренней поверхностями, внутри которой установлен с возможностью возвратно-поступательного пе- 20 ремещения винт с иглами, соосно располоденными с отверстиями, выполненными во .внутренней поверхности -. обоймы 2j ,

Наиболее близким к предлагаемому 25 является устройство для отбора волокнистого материала, включающее цилиндрический корпус с режущей кромкой, установленный в нем коаксиально рабочий орган, выполненный в виде трубы с наконечником, внутри которой установлены подвижные захватав ающие элементы и привод з .

Однако рабочий орган, выполненный в виде трубы, одинаково произ- . водит уплотнение всей пробы волокнистого материала, на преодоление которого затрачиваются повышенные энергозатраты, а также возникают определенные трудозатраты при извлечеНИИ пробы из зазора ме)эду цилиндричес-. 40 кимиповерхностями: наружной трубы и Внутренней - корпусаi

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем ,45 что в устройстве для отбора пробы волокнистого материала, включающем цилиндрический корпус с режущей кромкой, установленный в нем. коаксиально рабочий орган, вы полнвнный сп полым с установленными внутри подвижными захватывающими элементами и: привод, рабочий орган выполнен в виде остроконечного полого конуса, внутри которого установлен с возможностью перемещения второй подпружиненный конус с шарнирно закрепленными на его поверхности дугообразными захватывающими элементами.

На фиг.1 изображено предлагаемое

60

устройство в исходном положении;

общий вид; на Лиг.2 - то же, в момент забора пробы; на фиг.З - то же, с взятой пробой.

Устройство для отбора пробы волокнистого материала включает уста- 65

новленный в цилиндрическом корпусе 1 с режущей кромкой 2 рабочий орган 3, выполненный в виде остроконечного полого конуса 4, внутри которого на закрепленном полом стержне 5с квадратным поперечным сечением установлен с возможностью перемещения подпружиненный пружиной б конус 7 с шарнирно закрепленными на его поверхности дугообразными захватывающими элементами 8, концами входящими в отверстия 9. в направляющих 10 корпуса выполнены углубления 11 а в верхней части рабочего органа установлены подпружиненные пружинами 12 защелки 13, взаимосвязанные гибкими связями 14, например тросиками с повротными рычажками 15. Расфиксирование рабочего органа в корпусе обеспечивается воздействием на рычажки 15 гибких связей 16, вторьми концами закрепленныхна йодпружиненном конусе при перемещении последнего посредством наматывания на барабан 17 каната 18, запасованного через блочек 19. Наматывание каната на барабан осуществляется вра(Щением ручки 20, фиксируемой в рабочем положении относительно рукоятки 21 накидной стяжкой 22.: Цля облегчения заглубления устройства в массу волокнистого материала цилиндрический корпус выполнен с винтообразной наружной поверхностью (не показано).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Установив устройство рабочим органом вниз, последний под действием собственной массы перемещается внутри цилиндрического корпуса 1 по 11аправляющим 10 и. разматывает ка(1ат 18 с барабана 17 до тех пор, пока подпружиненные пружинами 12 :защелкй 13 не войдут в углубление 11 и тем самь1м зафиксируют рабочий орган от перемещения по направляющим 10,, при этом режущая кромка 2 корпуса 1 соприкасается с поверхностью остроконечного полого конуса 4, а конус 7 с дугообразными захватывающими элементами 8 под действием пружины 6 занимает верхнее положение/ в результате чего захватывающие элементы 8 занимают утопленное положение внутри остроконечного конуса 4.

Подготовленное таким образом устройство упирают в стенку штабеля стога, скирды и т.п. складочной единицы и, надавливая на рукоять 21 и вращая руками вокруг продольной оси, вворачивают устройство по винтообразной линии в волокнистый материал на глубину взятия пробы. Затем осуществляют изломрукоятки 21 и, зафиксировав ручку 20 в таком положении накидной стяжкой 22 (.2, 3) и вращая ее наматывают на барабан 17 канат 18,запассованный через блочек 19 и закрепленный на конусе в результате чего преодолевается усилие пружины 6, конус 7 с поворотными дугообразными захватывающими элементами 8 перемещается в сторону вершины остроконечного конуса 4, и дугообразные захватывающие элементы 8 через отверстия 9 внедряются в врлокнистый материал. При дальнейшем наматывании каната 18 на бокозой барабан 17 происходит выбиран слабины гибких связей 16, после чего посредством рычажков 15 и гибких связей 14, происходит перемещение защелок 13 из углублений 11, и тем самым осуществляется расфиксирование рабочего органа 3, обеспечивающее последнему перемещение вместе с пробой волокнистого материала, находящейся на дугообразных захватывающих элементах 8, внутрь цилиндрического корпуса 1. Дугообразные захватывающие элементы 8 установлены шарнирно на поверхности Конуса 7 таким образом, что в рабочем положении одинаково выступают наружу из остроконечного полого конуса 4 f в результате чего на пробу забирается слой волокнистого материала одинаковой толщины. После извлечения устройства из складочной единицы производят расслабление каната 18 посредством -. разматывания его с барабана 17, в результате чего под действием пружины 6 осуществляется перемещение конуса 7 вверх относительно остроконечного конуса 4, и дугообразные захватывающие элементы 8 занимают утопленное положение проба .волокнистого материала беспрепятственно извлекается из цилиндрическог корпуса 1. Благодаря остроконечной конусной форме рабочего органа слой волокнистого материала, из которого производится взятие пробы, уплотняется в меньшей степени, чем при взятии пробы известным устройствс прототипом, в результате чего внедрение дугообразных захватывс1Ющих элементов в волокнистый материсш ocществляется с меньшим усилием, а также облегчается извлечение пробы, заключенной между цилиндрической поверхностью корпуса и конической поверхностью рабочего органа. При этом в процессе перемещения пробы внутрь цилиндрического корпуса происходит увеличение зазора между режущей кромкой корпуса и захватывающими элементами, в результате чего уменьшается сопротивление перемещению волокнистого материала и соответственно снижаются усилия н взятие пробы. Дугообразная форма захватывающих элементов способствует лучшему внедрению их в волокнистый материал.

Предлагаемый пробоотборник отличается простотой конструкции и МОжет быть использован аналогичным образом и для взятия пробы силоса из силосохранилищ.

При использовании предлагаемого устройства затрачивается меньше энергии на взятие пробы из заданной точки, так как отбирается лишь требуемое для анализа количество волокнистого материала, и устройство является более высокопроизводительным, потому что проба из заданной точки отбирается в процессе одного заглубления в волокнистый материал. Кроме того, извлечение пробы, .заключенной между цилиндрическо и конической поверхностями, в предлагаемом устройстве менее трудоемкое,.чем извлечение пробы из цилиндра базового объекта, что соответственно сказывается и на повышении производительности труда.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБЫ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее цилиндрический корпус с режущей кромкой, установленный в нем коаксиально рабочий орган, выполненный лолым и снабженный подвижными захватывающими элементами, и привод, о тличающееся .тем, что, с целью повышения производительности, труда/ рабочий орган выполнен в виде остроконечного полого конуса, внутри которого установлен с возможностью перемещения второй подпружиненный конус с шарнирно закрепленныtm на его поверхности дугообразными захватывающими элементами.