Устройство для измерения сил отрыва частиц минералов от пузырька газа Советский патент 1982 года по МПК G01N13/00 

Описание патента на изобретение SU940009A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СИЛ ОТРЫВА ЧАСТИЦ МИНЕРАЛОВ ОТ ПУЗЫРЬКА ГАЗА

Похожие патенты SU940009A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИЗБРАННЫХ МИНЕРАЛОВ ИЗ РУДНЫХ ПУЛЬП НАПОРНОЙ ФЛОТАЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Бабенко Виктор Григорьевич
  • Першин Иван Митрофанович
  • Бабенко Денис Викторович
  • Першин Максим Иванович
  • Криштал Валерий Абрамович
  • Котов Антон Евгеньевич
RU2507007C1
СПОСОБ АЭРАЦИИ ФЛОТАЦИОННОЙ ПУЛЬПЫ 2004
  • Матвеев Андрей Иннокентьевич
  • Иванов Айсен Николаевич
  • Саломатова Светлана Ивановна
  • Чикидов Александр Иванович
RU2284222C2
Способ управления процессом флотации 1989
  • Духанин Юрий Иннокентьевич
SU1713653A1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2006
  • Кондратьев Сергей Александрович
RU2309801C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2003
  • Кондратьев С.А.
  • Самыгин В.Д.
  • Григорьев П.В.
  • Филиппов Л.О.
  • Панин В.В.
RU2236305C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ЧАСТИЦ 1992
  • Мещеряков Николай Федорович
  • Ксенофонтов Борис Семенович
RU2102153C1
Устройство для определения силы отрыва пузырька газа от частицы минерала 1984
  • Самохвалова Людмила Федоровна
  • Панчеха Юрий Степанавич
  • Старчик Леопольд Петрович
  • Сидоренко Галина Гавриловна
SU1260749A1
Способ управления измельчительно-флотационным комплексом 1989
  • Тимухина Вероника Всеволодовна
  • Прокофьев Дмитрий Евгеньевич
SU1754215A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД НАПОРНОЙ ФЛОТАЦИЕЙ 1998
  • Бабенко В.Г.
  • Битин М.А.
  • Бабенко Д.В.
RU2155716C2
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 2006
  • Кондратьев Сергей Александрович
RU2307711C1

Иллюстрации к изобретению SU 940 009 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для измерения сил отрыва частиц минералов от пузырька газа

Формула изобретения SU 940 009 A1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и мсякет быть использовано для изучения действия флотационных реагентов на прочность закрепления минеральных частиц на пузырьке газа и определения максимальной крупности флотируемых частиц. Известно устройство для определе ния величины адгезионных условий, выполненное в виде центрифуги и позволяющее измерять величину центробежных сил при отеыве мелких частиц от пузырька газа Однако устройство не обеспечивает достаточной точности измерений. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является уст роиство для измерения сил отрыва частиц минералов от пузырька газа, содержащее кювету для жидкости и эксцентриковый механизм 2. Недостаток устройства - закрепление пузырька газа в держателе, в результате чего условия проведения измерений отличаются от условий пенной флотации, где частицы отрываются от свободно всплывающих в пульпе пузырьков газа. Следствием этого является то, .что при закреплении пузырька газа в держателе его форма и радиус не соответствуют всплывающему пузырьку, пузырек и частица лишены возможности свободного перемещения относительно друг друга, кроме того, пузырек не обтекается потоками пульпы, которые могут влиять на распределение реагента на поверхности пузырька и на прочность закрепления на нем частицы. Вследствие указанных причин измеренная величина силы отрыва меньше, чем сила отрыва частицы от свободного всплывающего пузырька.

Цель изобретения - повышение точности измерений.

Поставленная цель достигается TeM что в устройстве для измерения сил отрыва частиц минералов от пузырька газа, содержащем Krasety для жидкости и эксцентриковый механизм, кювета выполнена в виде полого герметично закрытого цилиндра, установленного с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси.

На фиг. 1 приведена ск&ла устройства, вид спереди); на фиг. 2 то же, вид сбоку.

Измерительная кювета 1, выполненная из оргстекла, закреплена на горизонтальном валу 2, который через гибкую связь соединен с валом электродвигателя Горизонтальный вал 2 опирается на подшипники, установленные в вилкообразной опоре 3, неподвижно соединенной с толкателем ,4. Толкатель k располагается в направляющих 5 и опирается на эксцентрик 6, который получает вращение от другого электродвигателя.

Для заполнения кюветы 1 жидкостью и подачи в нее частицы 7 предусмотрено отверстие с пробкой 8. На цилиндрической поверхности кюветы 1 имеется также капиллярное ofBepстие 9 для введения в нее пузырька 10 газа.

Устройство работает следующим образом.

Перед проведением измерений в заполненную жидкостью кювету 1 загружается частица 7 и кювета герметично закрывается пробкой 8. Затем в кювету 1 через капиллярное отверстие

9вводится снизу пузырек 10 газа таким образом, чтобы он соприкоснулся с частицей 7 и проконтактировал

с ней до взаимного слипания. При вращении кюветы 1 всплывающий пузырек

10газа с прилипшей к нему частицей 7 устанавливается в определенном положении вдоль горизонтального диаметра кюветы. При вращении эксцентрика 6 через толкатель А и опору 5 ккювете 1 сообщается возвратно-поступательное движение, при этом на частцу 7 действуют инерционные силы, стрмящиеся оторвать ее от пузырька 10. При увеличении скорости вращения

эксцентрика 6 величина инерционных сил возрастает и в момент отрыва частицы от пузырька газа фиксируется число оборотов эксцентрика. Величина силы отрыва подсчитывается по формуле ,

где W- масса частиц; а - ускорение;

a.t(4li;n|360o) ,

с - эксцентриситет эксцентрика , и - число оборотов эксцентрика в момент отрыва.

Проводят измерения сил отрыва ча- стиц, фосфорита крупностью от до 0,4 мм на предлагаемся устройстве и на инерционном приборе (известный). Результаты измерений показывают, что при отрыве частиц от свободного всплывающего пузырька газа величина силы отрыва в 1,,5 раза больше, чем от пузырька, посаженного в держатель. При этом с увеличением крупности частиц разница, в результатах измерений на сравниваемых установках уменьшается.

Используя известные из литературы значения максимальных ускорений движения частиц в камере флотомашины/ и сравнивая их с результатами измерения прочности закрепления на пузырьке частиц различной крупности, можно определить, максимальную крупность флотируемых частиц для данноо типа флотационной машины.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность измерения сил отрыва частиц от пузырька газа, проводить изучение действия флотореагентов и влияние различных факторов на прочность закрепления частиц на пузырьке в условиях, моделирующих процесс флотации, а также определять максимальную крупность флотируемых частиц

без проведения флотационных опытов.

Формула изобретения Устройство для измерения сил отрыва частиц минералов от пузырька газа, содержащее кювету для ходкости и эксцентриковый механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения /точности измерений, кювета выполнена в виде полого герметичного закрытого цилиндра, установленного с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси.

Источники информации, принятыеВО внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 115012, кл. G О N 19/04, 1957.2.Вопросы горного дела. Сборник научных трудов (f 68, Кемерово, 197, с. 240-2«2 (прототип).

6

- - 7777

Фиг.1

ui.Z

SU 940 009 A1

Авторы

Байченко Арнольд Алексеевич

Клейн Михаил Симхович

Даты

1982-06-30Публикация

1980-08-25Подача