Способ автоматического регулирования работы гидроциклона Советский патент 1982 года по МПК B04C11/00 

ком проникает в щели 2 Kojfiiqeci pft расадкн 3 и уходит в слив по сифону 4. Осветленная жикость, погаадад в едлецд 5, способствует выносу воздуха из ЗТРГР сифона н его скорейшей зарядке. Отверстие 6 при этом закрыто. Пока сифон заря.жается, в гидроциклоне 1 устанавливается нормальный режим работы и тогда в работу включается .автоматическая система, следящая за качеством слива при поддержании его максимальной производительности.

При этом происходит отбор пробы с помощью пробоотборника 7. Сигнал с выхода датчика-.гранулометрз 8 црсгруцает на блок 9 сравнения, представляющий собой иуль-орган, где напряжение с датчика-гранулометра 8 сравнивается с задающим напряжением t/,,.,4 (IQ). С выхода блока 9 сигнал поступает на усилитель 11, который усиливает входной сигнал но мощности. Выход усилителя 11 соединен с исполнительным механизмом 1,2, представЛЯЮЩИ.М собой электродвигатель. Сигнал с выхода механизма 12, преобразованный в крутящий 1моменгт, оостугаает на редуктор 13, который и дросселирует отверстие 6 в сифоне 4.

Если величину этого отверстия изменять, то вакуум в сифоне 4 тоже будет изменяться, что изменит соотнощение расходов пульпы гидродиклона 1 в слив и пески и обеспечит регулирование разделения по крупности и по объему меж|Ду сливом и песками.

Так как происходит перераспределение расходов, то соответственно можно управлять чистотой разделения по крупности. Допустим, вся система работает на какойто исходной пульпе с содержанием твердого РЬ Если содерж.ание твердого увеличивается до 2, где , и размер граничного зерна в сливе превышает допустимые значения или в систему поступает задание, требующее увеличения чистоты слива, система автоматически отрабатывает его дросселированием отверстия 6 на открытие, т. е. подсосом воздух а создает некоторое разрежение в сифоне и, снизив его производительность, уменьшает расход в слив, тем самым восстанавливая технологические показатели.

При соответствии чистоты слива заданным параметрам отверстие 6 приоткрыто настолько, чтобы количество поступающего в полость сифона 4 разрежающего воздуха равнялось количеству воздуха, выносимого из него проходящим потоком. Технологические показатели остаются постоянными.

ITpf У|Ме|}ыценн(н содержания твердого в сливе до РЗ виетема отрабатывает расРРГДа.рррйНИ 4ро.рселирован11ем ртверстия 6 на sai pbiTife, обеспечиРЧет дапрлнк5 тельное разрежение в сифрдр 4, Т; е. увеличивает егр производител1}ДостЬ( и тем самым восстанавливает техвд югические показатели с увеличением прризводит§л{ ности гидроциклона 1.

О При полном открытии отверстия 6 сифон 4 отключен и гидроциклон 1 будет работать в обычнйм режиме.

U. обеспечения равиомерирго забора осветленной части жидкости из внутреннего

5 в гидррциклоне 1, т. е. улучшения гидродинамического режима ири рринудител{ ном отсосе сифона 4, сливной патрубок внутри гидроциклона 1 выполнен в (виде усеченного конуса (фиг. 2), на образующей поверхности которого нарезана винтообразная Щель 2.

Таким образом, забор воды происходит равномерно со всех точек внутреннего потока, а общая площадь щели 2 может превышать площадь сливного патрубка В 1,5 раза, что также позволит увеличить производительность гидроциклона с улучщением гидродинамического режима и как следствие технологических показате0 лей.

Применение предлагаемого способа автоматического регулирования работы гндроциклона позволяет значительно улучшить качество разделения и поддерживать

5 заданный класс крупности в оливе за счет повышения надежности в работе гидроциклона.

Формула, изо|бретенгия

Способ автоматического регулирования работы гшдроциклоиа путем измерения гранулометрического состава его слива, отличающийся тем, что, с целью

улучшения качества разделения за счет повыщения надежности в работе гидр оциклона, регулируют гранулометрический состав слива изменением разрежения, создаваемого в сифоне посредством иэменения величины отверстия, выполненного в сифоне и сообщенного с атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Хан Г. А. Автоматизация процессов обогащения. М., «Недра, 1964, с. 89.

2.Авторское свидетельство СССР Л 766654, кл. В 04 С М/ОО, 1978.

«z.Z.