1
Изобретение относится к способам автоматического регулирования работы гидроциклона и может быть использовано на обогатительных фабриках, в пищевой, химической и других отраслях 5 промышленности, особенно там,где нет возможности управлять входными параметрами (напором, содержанием твердого вещества в пульпе и ее фракционным составом), например, в гидротех- 10 нике.
Известен способ регулирования работы гидроциклона путем изменения диаметра песковой насадки l Известен способ автоматического 5 регулирования работы гидроциклона, в котором плотность слива регулируют воздействием на его расход 2.
, Недостатком этих способов является большой и неравномерный износ ре- 20 гулирующего органа.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ автоматического регулирования работы гидро- 25. циклона путем измерения гранулометрического состава слива и подачи воды в приемный зумпФ центробежного насо- . са в зависимости от величины этого параметра з.30
Недостатком данного способа является то, что изменение диаметра сливного патрубка повлечет за собой перестройку режима работы в гидроциклоне, что отрицательно скажется на чистоте изделия, а постоянно меняющийся уровень пульпы приведет систему в раскачку, что не позволит получить нужные пределы колебания содержания контролируемого класса. Способ имеет такхсе аппаратную избыточность и, как следствие, малую надежность, что объясняется еще и тем, что некоторые рабочие органы находятся непосредственно в потоке. Отсутствует плавность регулирования.
Целью изобретения является улучшение качества регулирования за счет расширения его диапазона.
Поставленная цель достигается тем/ что регулируют гранулометрический состав слива изменением положения оси гидроциклона.
На чертеже представлена структурная схема устройства, реализующего данный способ автоматического регули рования работы гидроциклона.
Устройство включает автоматический датчик-гранулометр 1, измеряющий гранулометрический состав слива, отОираемого пробоотборником 2. Сигнал с выхода датчика-гранулометра 1 поступает на блок 3 сравнения, представляющий собой нуль-орган, где напряжение с датчика-гранулометра 1 сравнивается с задающим напряжением. С выхода блока 3 сравнения сигнал поступает на усилитель 4, который усиливает входной сигнал по мощности. Выход усилителя соединен с исполнительным механизмом 5, представляющим собой электродвигатель. Сигнал с выхода исполнительного механизма 5 преобразованный в крутящий момент, поступает на редуктор б, который воздействует на положение гидроциклона относительно вертикальной оси таким образом, что увеличение крупности фракционного состава пульпы в сливе соответствует повороту гидроциклона по часовой .стрелке к вертикальной ос и наоборот, уменьшение, крупности Фрационного состава пульпы в сливе соответствует вращению гидроциклона против часовой стрелки к горизонтальной оси. Каждому определенному значению рассогласования, снима,емому с блока 3 сравнения соответствует вполне определенное положение угла между осью гидроциклона и вертикальной ось
Способ осуществляется следующим образом.
Исходный продукт разделения подается с помощью насоса 8 или.самонапорно в гидроциклон 7. Здесь под действием центробежных сил происходит разделение: более тяжелая )ракция прижимается к стенке :гидроциклона 7 и под действием внешнего потока выхо. дит в пески, более легкая фракция с
внутренним потоком будет выходить в слив. С некоторыми допущениями истечение жидкости в слив и пески можно считать свободным, так как в потоке гидроциклона 7 имеется воздушный вихрь - свободная поверхность.Тогда объем продукта, разгружаемого в пески, составит величину
Q /J Ш -V 2gh (1 ) где Л1 - коэффициент расхода;
ш - площадь -работающего песково;го отверстия;
h - напор в песковом отверстии, равный высоте гидроциклона.
Если изменить угол наклона гидроциклона относительно вертикальной оси, то напор на песковое отверстие изменится по закону косинуса. Тогда формула {1) примет вид
Q u7V2ghcos-H (2)
Формула (2) показывает, что угол наклона гидроциклона относительно вертикальной оси изменяет соотношение расходов пульпы гидроциклона в слив и пески и является технологическим приемом, обеспечивающим регулирование разделения по крупности и по объему между сливом и песками.
Если гидроциклон работает в установившемся режиме с постоянными h и Q, то
5 QH Чг + -3где Q , 2 и 0.-я, - производительность по входу, сливу и пескам, С учетом у1сазанного ранее Qj piA)- /2ghcos Ч
отсюда имеем
0 0., +,|ш-/2дНсо5Ч (з)
Так как мы можем перераспределять расходы то соответственно можно и управлять чистотой разделения по крупности. Допустим вся система работает на какой-то исходной пульпе с содержанием твердого |Ъ. Если содержание твердого уменьшилось до 2 где Ь 7 (2 , соответственно увеличивается чистота, слива, что по техничес0 КИМ нормам не допустимо, поворот гидроциклона на некоторый угол, против часовой стрелки, уменьшает расход в пески и тем самым восстанавливает технологические показатели.
5 Данный способ.автоматического регулирования работы гидроциклона технологичен в изготовлении и надежен в работе, так как содержит меньшее количество работающих устройств и обладает, малой инерционностью. Плавность отработки задания и подцержания заданного класса крупности в сливе обеспечит значительное улучшение разделения. Максимально расширен диапазон регулирования по крупности фракций в пульпе и по самому объему пульпы между сливом и песками. Обеспечено предотвращение нарушений в работе гидроциклона, так как при его забивании или уменьшении подачи пульпы система отрабатывает слив углом поворота, перераспределяя расходы до устойчивой работы гидроциклона.
Формула изобретения
5 Способ автомат-гч;еского регулирования работы гидроциклона путем измерения гранулометрического состава слива, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества регулирования за счет расширения его диапазона, регулируют гранулометрический состав слива измерением положения оси гидроциклона.
Источники информации,
5 принятые во внимание при экспертизе
1.Поваров А.И. Гидроциклоны. М., Госгортехиздат, 1961, с. 80.
2.Акопов М.Г. Основы обогащения углей в гидроциклонах. М., Недра, 1967, с. 91.
3. Авторское свидетельство СССР № 194665, кл. В 03 В 13/00, 1966 (прототип).
4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулированияРАбОТы гидРОциКлОНА | 1979 |
|
SU822913A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ГИДРОЦИКЛОНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2218995C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ГИДРОЦИКЛОНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2170622C2 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ГИДРОЦИКЛОНА И ГИДРОЦИКЛОН | 2000 |
|
RU2179482C2 |
Способ управления работой гидроциклона | 1983 |
|
SU1152663A1 |
Способ регулирования процесса гидрав-личЕСКОй КлАССифиКАции МАТЕРиАлА ВгОРизОНТАльНОМ пОТОКЕ | 1979 |
|
SU839564A1 |
ГИДРОЦИКЛОН И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ГИДРОЦИКЛОНА | 2008 |
|
RU2375120C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОЦИКЛОНОМ | 2012 |
|
RU2504439C1 |
Способ автоматического управления работой вакуумного гидроциклона | 1983 |
|
SU1088811A1 |
Способ автоматического регулирования работы гидроциклона | 1980 |
|
SU940865A1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-07-31—Подача