Способ автоматического управления работой вакуумного гидроциклона Советский патент 1984 года по МПК B04C11/00 G05D27/00 

1 .Изобретение относится к способа автоматического управления работой вакуумных гидроциклонов и может бы использовано на обогатительных фаб риках и водозаборных узлах, а такж в пищевой, химической и других отраслях промьгашенности. Известен способ автоматического управления гидроциклоном, в которо гранулометрический состав слива регулируют изменением положения оси гидроциклона С 1ЗНедостатком известного способа является то, что в нем не учитывается качество исходного продукта,чт не позволяет поддерживать гранулометрический состав слива с заданно точностью. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигае мому результату является способ автоматического управления работой вакуумногогидроциклона путем регулирования расхода слива в зависимости от его гранулометрического состава. Расход слива в способе изменяется посредством изменения величины отверстия, выполненного в сифоне и сообщенного с атмосферой С 2 J. Однако в способе не учитывается качество исходного продукта, что н позволяет поддерживать гранулометрический состав слива с заданной точностью. В результате имеет мест нерациональный расход энергоресурсов на проведение технологического процесса. Цель изобретения - сокращение энергозатрат на проведение процесс Поставленная цель достигается согласно способу автоматического управления работой вакуумного гидро ци.кпона путем регулирования расхода слива в зависимости от его гранулометрического состава, при котором дЬполнительно ковректируют расход слива в зависимости от мутности исходного продукта разделения. На чертеже представлена схема реализации способа. Способ осуществляется следующим образом. Датчик 1 мутности, установленный в источнике водозабора (реке), подает сигнал на регулятор 2, который формирует управляемый сигнал, подаваемый на сумматор 3 напряжения. Пробоотборник 4, установленный на 11 СЛИВНОМ патрубке, связан с датчикомгранулятором 5, преобразующим гранулометрический состав слива в соответствующее напряжение U. Это напряжение поступает на первый блок 6 сравнения, представляющий собой нульорган, где оно сравнивается с задающим нижнюю границу интервала очистки напряжением U. Сигнал рассогласования ди подается на первый вычислительный блок 7, где определяется знак отклонения. Если 4U меньще нуля, то он поступает непосредственно на усилитель с инвертором 8, который усиливает входной сигнал по мощности и меняет знак напряжения на противоположный. Если же ди больше нуля, то он поступает на второй блок 9 сравнения, задающий интервал необходимой очистки слива ди. Величина отклонения cMJ показывает, выходит ли степень очистки за пределы заданного интервала: если cTU меньше нуля, значит качество слива находится в заданных технологических пре- делах и сигнал на выходе блока 8 отсутствует; если cTU .больше нуля, то сигнал через второй вычислительный блок 10 поступает на усилитель с инвертором 8 и сумматор 3 напряжения и далее на управляющую обмотку электродвигателя 11 постоянного тока насоса 12. Всасьгоающий трубопровод 13 насоса 12 одновременно является сливным патрубком вакуумного гидроциклона 14. Гидроциклон 14 содержит также питающий патрубок 15 и эжекторную трубку 16. Исходньй продукт разделения всасывается через питающий патрубок 15 гидроциклона 14 по всасывающему трубопроводу 13 iacocoM 12. В результате тангенциального ввода в гидроциклоне 14 под действием центробежных сил происходит разделение: более тяжелая фракция прижимается к стенке гидроциклона 14 и под действием внещнего потока и эжектора выходит в пески, более легкая фракция с внутренним потоком всасывается насосом 12 через всасывающий трубопровод 13, на котором устанавливается пробоотборник 4. Качество очистки может задаваться определенными пределами фракционного состава слива (нижняя граница фракционного состава слива и, а верхняя Ли). При отсутствии корректнруюшрро сигнала, когда чистота слива соответст вует технологическим нормам и находится в заданном интервале, на упра ляющую обмотку через сумматор 3 на пряжения поступает управляющий сигнал, формируемый в зависимости от мутности исходного продукта. В том случае, когда чистота слива выходит за рамки, ограниченные технологией, на выходе усилителя с инвертором 8 появляется соответствующее корректи рующее напряжение. Оно изменяет на сумматоре 3 напряжения основной управляняций сигнал, корректируя тем самом напряжение на управляющей обмотке электродвигателя 11, и в коне ном итоге производительность гидроциклона, от которого зависит чистота слива. Допустим, что вся система работа ет на какой-то исходной пульпе с содержанием твердого вещества В, соответствующим технологическим нор мам. Тогда с датчика 1 и регулятора 2 на сумматор 3 напряжения поступает соответствующий управляющий сигнал, обеспечивающий нор мальный режим работы электродвигателя насоса. Если содержание твердого вещества уменьшилось до величины В, то увеличивается чистота слива, что по технологическим нормам может быть недопустимо. Подав сигнаг рассогласования через усилитель с иивертором 8 на управляющую обмот ку электродвигателя 11 постоянного тока насоса 12, увеличиваем производительность гидроциклона 1А, благодаря чему количество твердого вещества в сливе возрастает, и технологические показатели возвращайтся заданн интервал очистки. Если содержание твердого вещества в сливе увеличилось до Bj, превысив верхнюю границу заданного технологией интервала очистки, то отклонение напряжения от заданных значений больше нуля. При этом величина отклонения сИ через второй вычислительный блок 10 поступает на усилитель мощности с инвертором 8 и далее на управляющую обмотку электродвигателя 11 постоянного тока. С уменьшением числа оборотов электродвигателя производительность гидро1У1клона 14 по сливу уменьшается, тем самым восстанавливая заданные технологические показатели. При незначительном изменении, содержания твердого вещества в сливе, не вькодящем за технологический интервал степени очистки, что соответствует случаю, AU О и efV О, сигнал на выходе второго вычислительного блока 10 отсутствует, и система работает в установившемся режиме в соответствии с управляющим сигналом от регулятора 2. Введение интервала степени очистки и контроль мутности источника позволяет исключить раскачку системы и, тем самьм,плавно отрабатывать задание, что обеспечивает значительное улучшение разделения. Максимально расширен диапазон регулирования по крупности фракций в пульпе, ограниченный теперь только геометрическими размерами элементов конструкций гидроциклонов. Способ экономичен и позволяет экономить энергоресурсы от 7 до 15% при обработке равного количества пульпы в сравнении с известным.

СПОСОБ АВТ(ЖАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ ВАКУУМНОГО ГИДРОЦИКПОНА путем регулирования расхода слива в зависимости от его гранулометрического состава, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат на проведение процесса,-дополнительно корректир)пот расход слива в зависимости от мутности исходного продукта разделения. О эо 00 00