Способ получения калиймагниевого шенита Советский патент 1982 года по МПК C01D5/00 

1

Изобретение относится к технологии минеральных солей, преиму1цественно ка лийных удобрений, и может быть исполь зоваНо при комплексной переработке калийсодержащих хлоридно-сульфатных

РУД

Известен способ получения шенита путем переработки шенитовых щелоков, в котором в оборотный щенитовый щелок репульпируют каинит, взятый в количестве, обеспечивающем соотношение Т;Ж 1: (2,5-3,0). Затем суспензию смешивают с указанным исходным щелоком, отделяют хлористый натрий, а из раствора выделяют шенит ij .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения калиймагниевого шенита из полимиверальных хлоридно-сульфатных руд, согласно которому легкорастворимую часть калийных минералов руды (сильвин, каинит, шенит, леонит) под-

вергают горячему растворению смесью маточного шенитового щелока и промводы с дал1жейшим охлаждением насыщенного щелока и кристаллизацией шенита. Избыточный маточный щелок упаривают с выделением на первой стадии поваренной соли, а на второй искусственного каинита, который возвращают в процесс путем добавления к ис.ходной руде или к насыщенному щелоку

10 перед кристаллизацией шенита.

Трудйорастворикше калийные имнералы рудо (лангбейнит, полигалит) путем флотации доиэвлекают из галит лангбейнитового остатка и возвращают в основной цикл производства fz.

Недостат1сом способа является то, что кристаллизация сульфатных калийных солей происходит из щелоков, обо20гащении хлористым магнием, содержание которого в таких щелоках дости гает 12-13%. Кристаллизация сульфатных калийных солей из таких растворов |

со/адовождается со значительной примесью хлоридов, составляющей более .. Основная причина высокой концентрации хлористого магния в насыщенных щелоках, идущих на кристаллизацию сульфатных калийных солей, заключается в использовании маточного шенитового щелока, обогащенного хлористым магнием, на стадии растворения руды.

Цепь изобретения - снижение примеси хлора в целевом продукте.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения калиймагниевого шёнита из полиминеральных хлоридно-сульфатных суд. включающему растворения руды, охлаждение насыщенного |елока и кристаллизации из него целевого продукта, кристаллизацию шёнита проводят ступенчато, при этом исходный щелок перед первой кри таллизацией укрепляют маточным щелоком от разложения шёнита, а перед последующими кристаллизациями - оборотным искусственным каинитом.

Кроме того, отношения концентрации солей в насыщенных щелоках перед кристаллизацией калиймагниевого шёнита поддерживaюt

MgSO /lMgSO + .SO 0,31-0,(А)

и

MgCli/(MgCl2+ MgSlD4 + + KjS04) . 0,18-0,39(В)

Указанные условия являются оптимальными для кристаллизации сульфатных калийных солей с примесью хлора менее 5%. Число ступеней кристдллизации определяет степень извлечения солей калия в товарньгй продукт.

П р и м е р. К 12,17 кг щелока от растворения руды добавляют при температуре 8,07 кг сульфатного щелока от разложения калиймагниевого шёнита. Полученную смесь в количестве 20,2 кг, содержащую мас.%: ,78

К5,9

Мд2,92

СГ9,28

213,59

SO

с величинами А 0,1, В 0,18 охлаждают до 25°С. Выпавший осадок калиймагниевого шёнита в количестве 2,201 кг, содержащего, мас.1: Na2,26

Мд+,98

СГ SO

3,89

236,71

отделяют от маточной жидкости и направляют на переработку для получения сульфата калия и сульфатного щелока, который.возвращают в процесс.

Маточный раствор после первой кристаллизации шёнита в количестве 18,581 кг нагревают до 70°С и в нем растворяют 2,505 кг оборотного искусственного каинита. Полученную смесь в количестве 21,086 кг и содержаийЮ, мас.%:

Na5,52

Кk,78

Mg2,93

С:12,72

,77

с величинами А 0,1, В 0,24 охлаждзют до 25С. Выпавший осадок калиймагниевого шёнита в количестве 1,292 кг, содержащий, мас.%: Na3,00

К17,00

Мд5,22

СГ14,63

2SO

,б5

отделяют от маточной жидкости, объединяют с первой порцией шёнита и направляют на переработку.

Маточный раствор от второй кристаллизации шёнита в количестве 19,95+ кг нагревают до 70°С и в нем растворяют 1,399 кг оборотного каинита. Полученную смесь в количестве 21,353 кг и содержащую, масД: Na,79

К4,33

Мд3,20

СГTt,17

,81

с величинами А 0,31, В 0,39 охлаждают до . Выпавший осадок шёнита в количестве 1,616 кг, содержащий, мае Д:

Na.1,85

К13,60

Мд,Q

,87

а19,16

SO

отделяют от маточной жидкости, объединяют с первыми двумя порциями шёнита и направляют на переработку.

5 Маточный раствор от третьей кристаллизации шёнита в количестве 20,221 кг нагревают до 70°С и в нем растворяют 1,399 кг оборотного каинита. Полученную смесь в количеств 21,620 кг, содержащую, масД:

Na6,82

К3,87

Мд2,56

СГlit,18

so7,79

0,31, В 0,36 охс величинами А лаждают до 25°С. Выпавший осадок шенита в количестве 1,623, содержащий мас.:

Ма1,62 .

К13,5 .

Мд3,87

СГ12,03

SOj19,01

отделяют от маточной жидкости, объединяют с первыми тремя порциями шенита и направляют на переработку.

Маточный раствор после четвертой кристаллизации шенита в количестве 20, кг перерабатывают известным способом на оборотный каинит и товарный хлористый натрий.

Зависимость содержания примеси хлора в осадке солей, кристаллирирующихся из насыщенных щелоков при их охлаждении приведена в таблице.

А MgS04/(MgS04 + K2S04), масс.

В МдС1г/(МдС12 + MgS04 « + KjSO), масс.

Таким образом, предлагаемый спо-« соб (по сравнению с известным) позволяет получить калиймагниевый шенит с выходом 30%, содержащий примесь хлор-иона на уровне 3,89-,63

Формула изобретения

хлора в калиймагниевом шените, кристаллизацию последнего проводят ступенчато, при этом исходный щелок перед первой кристаллизацией укрепляют маточным щелоком от разложения шенита, а перед последующими кристаллизациями - оборотным искусственным каинитом.

79Vl2888

MgS04/(MgS04 ч- ) 0,31-0,f 1. Авторское свидетельство СССР и MgCl2/(MgCl2 -ь MgSO + (jSO) N . кл. С 01 D 5/02, 197. 0,18-0,39.2. Кашкаров 0. Д., Соколов И. Д.

Источники информации. Технология калийных удобрений Л принятые,во внимание при экспертизе 5 Химия, 1978, с. 106.