Способ получения шенита Советский патент 1986 года по МПК C01D5/06 

Изобретение относится к технологии получения бесхлорного калийно- магниевого удобрения-шенита из сырой калийной соли и может быть использовано в галургической промышленности .

Целью изобретения является повышение степени извлечения калия.

Предлагаемый способ получения ше нита заключается в следующем. Сырую Й лийную соль разлагают в две стадии на первой с получением каинит и каинитового щелока, а на второй - образующийся каинит разлагают водой с получением шенита и шенитового щелока. Далее каинитовьй и шенито- вый щелока смешивают и подвергают двухстадийному упариванию с отделением после первой стадии галита, а после второй - искусственного каинита, возвращаемого на стадию разложения исходной соли, которую осуществляют обработкой маточным раствором, полученным после отделения г пита, при 70-75 С и соотношении сы-

рои калийной соли к маточному раствору и искусственному каиниту, равном 1:2,12-2,25:0,43-0,50 соответственно. При этом упаривание смеси щелоков на первой стадии ведут до удаления 10-12,5 мас.% воды, а на второй - до удаления 31,7-35 мас.% воды.

Пример. Берут 100 г сьфой калийной соли (с.к.с.) состава,. мас.%: Mg 8,36; К 8,14; Na 5,00; С1 2522, 50 19,28; 34,00, смешивают с маточным раствором и искусственным каинитом в количествах, обеспечивающих соотношение с.к.с.: искусственный каинит: маточный раст- :0,,43: 2,12. Состав маточного раствора, мас.%: Mg 6,23; К 2,55; Na О.,86; С1 16; S04 6,89; Н20 64,2 Состав искусственного каинита, мас.% Mg 8,40; К 10,27; Na 6,04; Cl 23,90

Редактор А.Долинич

Составитель Л.,Темирова Техред Л.Олейннк

Заказ 3255/27 Тираж 450 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

„Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

25

26,03; НлО 25,36. Полученную

i-VI , U-J , llg

смесь перемешивают в течение 15 мин при 70°С, затек охлаждают до и фильтруют. При этом получают

5 105,11 г каинита состава, мас.%:

Mg 9,69; К 11,01; Na 1,81, С1 19,90j SO 28,60; Н20 28,99, и 249,78 г каинитового щелока состава, мас.%: Mg 6,25; К 2,06; Na 1,65; С1 17,96,

О 50 6,31; 65,77. Полученный каинит подают на вторую стадию процесса разложения водой при соотношении 1:0,9 при температуре 20-25 С в течение 30 мин при перемешивании, в результате чего образуется суспензия шенита, которую затем подвергают фильтрации. При этом получают 50,03 г шенита состава, мас.%:

15

Mg 3,64,- R 2,41-; Na 4,48; Cl 14,40,

S04 7, 19 ; 67,88.

Далее смесь каинитового и шенитового щелоков в количестве 399,46 г направляют на первую стадию выпарки, которую проводят при 70-75 С, испарив 12,5% воды, отделяют 14,83 г выпавшего галита, содержащего 83,5% NaCl и 7,51% примесей солей магния и калия и 8,99% . Маточный раствор после отделения галита в количестве 329,31 г, содержаш й, мас.%: Mg 6,13j К 2,64; Na 2,06; Cl 17,07, ,64, HjO.63,46, делят на два потока, один из которых в количестве 212,0 г подают на первую стадию разложения с.к.с., а второй в количестве 117,31 г направляют на вторую стадию упаривания. Испарив 31,7% воды, пульпу расфильтровывают и получают 43,00 г искусственного каинита состава, мас.%: Mg 8,04; К 0,67; Na20,15, Cl 22,32; SO.3,76; Н20 64,73. Полученный каинит подают на смешение с исходной с.к.с. на первую стадию разложения . Данный способ позволяет повысить степень извлечения калия в шенит до 95-97%.

Корректор Е.Рошко