(5) СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ НИТРОАММОФОСКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения неслеживающегося азотсодержащего удобрения | 1978 |
|
SU912721A1 |
Способ получения неслеживающегося удобрения | 1979 |
|
SU912722A1 |
Способ получения неслеживающегося артосодеожащего удобрения | 1976 |
|
SU606849A1 |
Способ получения неслеживающегося минерального удобрения | 1982 |
|
SU1047891A1 |
Способ уменьшения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры | 1982 |
|
SU1018929A1 |
Способ устранения слеживаемости граннулированного удобрения | 1974 |
|
SU691436A1 |
Способ получения гранулированных минеральных удобрений | 1979 |
|
SU874713A1 |
Способ устранения слеживаемости гранулированных удобрений | 1973 |
|
SU480686A1 |
Способ получения гранулированной аммиачной селитры | 1982 |
|
SU1033490A1 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1987 |
|
SU1507761A1 |
Изобретение относится к способам получения неслеживакщихся удобрений и может быть использовано в химической промышленности при производстве сложных минеральных удобрений. Известен способ уменьшения слеживаемости хлористого калия путем опудривания гранул термообработанным при 200-600 С глинисто-солевым шламом (ГСШ) в количестве 0,5-80% от веса удобрения 1. Недостатком данного способа является неэффективность добавки для нитроаммофоски. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ умен шения слеживаемости нитроаммофоски путем последовательного опудривания гранул сначала огарком, затем дополнительно агримусом 02}. По предлагаемому способу к удобре нию добавляют высокодисперсный с размером частиц 10-100 мкм огарок в количестве 0,01-1,01 от веса удобрения и перемешивают мин. Полученные гранулы потом опудривают порошком агримуса и перемешивают еще 3-5 мин. При промышленном осуществлении данного способа возникают серьезные затруднения в аппаратурном оформлении процесса последовательного опудривания удобрений двумя добавками. В этих условиях крайне трудно получить однородный по составу продукт. Кроме того, удобрение слеживается при хранении. Целью изобретения является увеличение сроков хранения в неслеживающемся виде при одновременном обогащении микроэлементами. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу уменьшения слеживаемости нитроаммофоски путем опудривания гранул минеральными порошками в качестве последних используют термообработанный при 105200С глинисто-солевой шлам.
ГСШ представляет собой отход после разложения каинитовой руды, образующийся в процессе производства калимагнеции и сульфата калия и не нашедший до сих пор применения в народном хозяйстве.
Химический состав ГСШ, оставшегося после разложения каинитовой руды, следующий, вес.: ионы калия магния 2,2-3,2; кальция 0,9-1,0; натрия 17,1-20, хлорида 27,3-3,5; сульфата 11,1-21,2 и нерастворимый остаток (н.о.) 2,3-27,3.
Микроэлементы представлены сле ующими металлами: Мп, Ni,Cr, Fe,Cu, Ti V, Zr, Be, jr.
Пример. Глинисто-солевой шлам, представляющий собой пульпу, содержащую воды, подвергают термообработке при 105-200°С до полного удаления влаги. Полученный сухой остаток просеивают через сито
Из данных табл. 1 видно, что наибольший эффект по устранению слеживаемости нитроаммофоски наблюдается при опудривании ее ГСШ предварительно высушенным при до полного удаления влаги. Термообработка ГСШ при 200°С практически не изменяет, а при значительно ухудшает
и отбирают фракцию меньше 100 мк. Такая дисперсность частиц обеспечивает равномерное распределение ГСШ на поверхности гранул удобрения, поскольку, чем меньше частицы опудривающего компонента, тем лучшие они внедряются в дефекты структуры гранул. При температуре меньше не происходит полного удаления воды из шлама. В барабан-смеситель засыпают 980 г гранулированной нитроаммофоски с размером гранул 1-3 мм и влажностью 0,1-0,3, затем добавляют 20 г ГСШ с дисперсностью частиц меньше ЮОмк и перемешивают в течение 3-5 мин при комнатной температуре.
После перемешивания в барабанесмесителе гранулы удобрения готовы к употреблению.
Зависимость слеживаемости минерального удобрения от температуры термообработк|1 ГСШ приведена в табл. 1.
Т а б л .и ц а 1
свойства шлама, как антислеживающей добавки к нитроаммофоске.
Зависимость слеживаемости нитроаммофоски в зависимости от количества опудривающей добавки и сроков хранения при опудривании ее ГСШ и огарком с а.гримусом приведена в табл. 2.
00
м
о
vO
Ш
Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что опудривание гранул нитроаммофоски ГСШ увеличивает срок хранения продукта в неслеживающемся виде.
Введение глинисто-солевого шлама способствует упрощению технологического процесса, увеличению срока действия удобрения, повышению качества продукта. Вводимые с ГСШ микроэлементы находятся в легкоусвояемой для растений форме. Способ позволяет создать безотходное замкнутое химическое производство и во многом решить проблему защиты окружающей среды.
Экономический эффект составляет 2р. на каждую тонну нитроаммофоски,, что при готовом выпуске 1,2 млн.т составляет 2, млн.руб.
Формула изобретения Способ уменьшения слеживаемости нитроаммофоски путем опудривания ее минеральным порошком, отличающийся тем, что, с целью увеличения сроков хранения в не слеживающемся виде при одновременном обогащении его микроэлементами, в качестве минерального порошка исползуют глинисто-солевой шлам, предварительно, термообработанный при 105200°С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1980-01-10—Подача