00
со ю
QD Изобретение относится к технологи получения несл.еживающихся гранулирог ванных 1«1инеральных удобрений и может быть использовано в химической промы ленности при производстве удобрений улучшенными качествами, а также в сельском хозяйстве. Известен способ уменьшения слеживаемости аммиачной селитры путем вве дения в последнюю добавок фторсиликатных, фосфатных и нитратных со:-/. . лей 13. Недостатками способа являются низкая прочность гранул и слеживаемость продукта в процессе хранения Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ умен шения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры путем введения в плав последней добавки тонкодисперсцого глауконита, содержащей..микроэле менты С23.Добавку вводят в количестве 0,5-3,0. вес.% от веса удобрения. Гла уконит представляет собой кремнийсот держацщй минерал со следующим химическим составом вес.%: 6,50-6,60 18,30-18,40 0,05-0,07 2,06-2,08 4., 30-4, 36 0,46-0,48 7,30-7,32 0,05-0,15 0,08-0,16 Остальное Введение 0,5-0,3 вес.% глауконита приводит к увеличению прочности гранул в 1,5-2,5 раза. Слеживаемость продукта при этом уменьшается незначительно. После шести месяцев хранения удобрение теряет рассыпчатость комкуется. Продукт не содержит биоло гически активных веществ. Целью изобретения является увеличение прочности гранул, рассыпчатости продукта в процессе хранения при одновременном придании ему свойств биологически активного вещества. Поставленная цель достигается уменьшением слеживаемости гранулированной аммиачной селитры путем введе ния в план последней добавки, содержащей микроэлементы, в качестве котот рой используют термообработаннйй агримус. Термообработку агримуса ведут при 105-120 С в течение 3-4 ч. Агримус представляет собой продуктобразующийся в процессе производства фурфурола. Снижение температуры и уменьшение времени термообработки не позволяет полностью удалить влагу,что приводит к резкому ухудшению качества удобрения: уменьшению прочности гранул, увеличению их слеживаемости в процессе хранения. Повышение температуры и увеличение времени термообработки приводит к потере органической части, что способствует уменьшению биологически активных веществ в удобрении. сТермообработанный агримус предсгг. тавляет собой тонкодисперсный кремний, содержащий порошок следующего химического состава, вес,% 1,3-1,4 1,3-1,5 0,2-0,3 1., 1-1,3 2,0-2,1 1,6-1,8 0,2-0,3 3,0-3,1 0,3-0,6 микроэлементы: Мп, Ni, V.Ci, Zn, Си, Nb, Ва, La, Ag в количестве d,000i 0,2%, SiOj 3,8-4,1 органическая часть - остальное. Пример 1. К 97 г плава аммиачной селитры добавляют 3 г порошка термообработанного агримуса с разме- ом частиц 45 мк и меньше. Плав наг-, евают в течение 1- мин и гранулируют. Пример 2. К 95 г плава аммиачной селитры добавляют 5 г порошка ермообработанного агримуса с разме ом частиц 100 мк и меньше. Дальнейее получение гранул проводят аналогично примеру 1. Пример 3. К 90 г плава амиачной селитры добавляют 10 г порошка термообработанного агримуса с разером частиц 100 мк и меньше. Дальнейшее получение гранул проводят анаогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в аблице.
Расгалпчатость после б-ти месяцев хранения,
%
80 80
100 80
. 100
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ уменьшения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры | 1981 |
|
SU1004325A1 |
Способ уменьшения слеживаемости нитроаммофоски | 1980 |
|
SU941335A1 |
Способ получения гранулированной аммиачной селитры | 1982 |
|
SU1033490A1 |
Способ стабилизации гранул аммиачной селитры | 1988 |
|
SU1673574A1 |
Способ уменьшения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры | 1983 |
|
SU1129194A1 |
Способ уменьшения слеживаемости аммиачной селитры | 1984 |
|
SU1502550A1 |
Способ получения неслеживающейся аммиачной селитры | 1977 |
|
SU712388A1 |
Способ получения гранулированной аммиачной селитры | 1985 |
|
SU1331858A1 |
Способ получения азотного удобрения | 1980 |
|
SU983122A1 |
Способ получения неслеживающегося азотсодержащего удобрения | 1978 |
|
SU912721A1 |
1. СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ CJIEЖИВАЕМОСТИ ГРАНУ1ШРОВАННОЙ АМИИДЧНСЙ СЕЛИТРЫ путем введения в плав последней добавки, содержащей микроэлементы, о т л и ч а ю щ и и с я тем, чт:о/ с целью увеличения прочности гранул ирассхтчатоети продукта : при одаовременном придании ему 0И9 логически.активных свойств, в качест- ве добавки, содержащей микроэлементы/ используют тёрмообработан1шй агри.-мус. -. - . . - - 2. Способ по п,1, о т л и ч а ю :щ и и с я тем, что термообработку ведут при 105-120 С в течение 3-4 ч.
Изменение прочности и слеживаемости цами аммиачной селитры без добавок.
Как видно из приведенных в таблице .данных введение термообработанного 35 агримуса в плав аммиачной селитры позволяет повысить прочность гранул удобрения, устранить их слеживаемость в процессе,хранения, обогатить биологически активными веществами и целым 40 рядом макро- и микроэлементов.
Введение агримуса повышает качество аАшиачной селитры, обеспечивает возможность её бестарного хранения на заводе, бестарной перевозки потребителю без потери рассыпчатости. При этом раиается проблема прО1«В шенного отхода для народного хозяйства и удешевления товарного продукта. дано в сравнении с образ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СЕЛЕКТИВНОЕ ВОДОЗАБОРНОЕ СООРУЖЕНИЕ | 1992 |
|
RU2076915C1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР №648554, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1983-05-23—Публикация
1982-02-15—Подача