Устройство для регулирования толщины стенки трубчатых изделий Советский патент 1982 года по МПК G01B17/02 G05D5/02 

(54) УСТРСЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ стенки ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к измерятевть ной технике, а именно к средствам регулирования топпшнь стенки гошспяассовых труб, пепрерлтно пер&лет каагпкя в процессе изгсиговпекия методом экструзии.,

Известно устройство нзмерешш я регулирования тошшшь сгенсж труб, в котором толщина стенки трубчатого НЭ делиа измеряется по перимет чг Трубы -путем поворота измерительного датчика вокруг Tpfy6bi в плоскости поперечного сечения. Измерение производят дискрет, но в нескольких точках, равнол еряо расположенных по периметру сечеиня трубчатого изделия. Регулировка проиэ-. водится кклтяровочными боптвмя кольца головки 1

Недостатком устройства является низкая точность регулирования, а также наличие сложного в изготовлении и обслуживании электромеханического узла сканирования измервггельнсях датчика толшины стенки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для регутшрования толшошы стенкв трубчатых изделий, со;з;ержа1цее источник излучения с детекторами излучения, бяок сотасования и исполнительный механизм 2 .

Недостатком устройства является низкая точность за счет субъективной виJQ зуапьной величины и места приложения регулирующего воздействия.

Цель Изобретения - повышение точности регулирования.

Поставленная «цепь достигается тем, J5 ЯГО 1в устройство для регулирования толщины стенки трубчатых изделий введены пе;тый коммутатор и последовательно соединенные второй коммутатор, аналого-Ш%ювой преобразователь, интерфейс 20 и микро-ЭВМ, первый выход которой подключен к исполнительному механизму, второй - к упрвБЛЯ1ащему входу второго коммутатора, а третий - к управЛ5пошему входу первого коммутатора,

входом подключенного к выходам детекторов излучения, а выходом - к блоку согласования, выход которого соединен с входом второго коммутатора, причем источник излучения с детекторами излучения выполнен ультразвуковым с тремя приемно-излучающими акустическими головками, расположенными в одной ппоскоега, перпендикулярной оси трубчатого изделия, под углом друг к другу.

На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства; на фиг. 2 - схема приложения регулирующих воздействий по двум взаимно перпендикулярным осям.

Устройство содержит ультразвуковые приемно-излучаюише акустические головки 1-3, контролируемое грубчагое

(L-йcf -(fг)CR-кfz-2{f)CR-(fг)1(ЗR-ldVdЧXR fз-2 fo)(R-(fl)43(2fl-cfг- Уз)

г4агв.-а(Г,-сГ1)а-(Г.,)(зя-2.б;-( д,- Ь(ъй

где R - наружньгй диаметр трубчатого изделия.

Устройство работает следующим образом.

По командам от мзакро-ЭВМ 10 производится последовательный опрос первым коммутатором 6 трех ультразвуковых приемно-излучающих акустических головок 1 - 3 в зонах их .установки. Измеренные значения толщины стенок через блок 5 согласования, второй коммутатор 7, аналого-шафровой; преобразователь 8 и интерфейс 9 вводятся в микро-ЭВМ 10 и фиксяруются в ее пам ти. По алгоритмумикро-ЭВМ автоматически рассчитьшает ортогональные сос тавляющие смещения центра внаиней окружности в соответствующие им величины угловых перемещений юстировр ных болтов 15 - 18. Эти величины с соответствующим знаком выдаются на исполнительный механизм 11, В случае ручной регутшровки кольца головки линейные перемещения Дт и &V могут быть выданы микро-ЭВМ на печать в виде углов.

изделие 4, блок 5 сох ласования, первый коммутатор 6, второй комклутатор 7, аналого-цифровой прес1бразователь 8, интерфейс 9, микро-ЭВМ Ю, исцолнительный механизм 11, кольца 12, калибровочную кольцевую щель 13, дорн 14, юстировочные болты 15 и 16 по тюризонтали и юстировочнЬге болты 17 и 18 по вертикали.

Обозначения (Cf , , О у, представляют собой измеренньЦ значения толшины стенки трубчатого изделия в течение установки приемно-изйучаюших головок, а ЛХ и AV - координаты смещения центра окружности внутренней поверхности относительно наружной в сечении трубчатого изделия, Х и uV рассчитываются микро- М по формулам:

CR-d Ql-cf)

Устройство не имеет сканирования измерительных , ни вращения вокруг своей продоледой оси, исключен субъективный фактор в процессе регули- рования, что значительно повышает точность его работы.

Формула изобретения

Устройство для регулирования толщины стенки трубчат ых изделий, содержащее источник излучения с детекторами излучения, блок Согласования и исполнительный механизм, отличающее с я тем, что, с цепью повышения точности устройства в него введены первый коммутатсор последовательно соединенные второй Коммутатор, аналогоцифровой преобразов 1тёль, интерфейс и микро-ЭВМ, первый выход которой по; ключен к исполнительному MexaHH3 viy, второй - к управлякяцвму входу второго коммутатора, а третий - к управляющем: входу первого комм атора, входом подключенного к выходам детекторов излучения, а выходом - блоку согдасования, выход которого соединен с входом 1(-()-ЗСг11-ас -сГгНУсГ 0 1-а -сГгХ н2 у,-(Ге (.5R-irfi-diX« -cft,).2cC,-d XR-cfa)3 594 второго коммутатора, причем источник излучения с детекторами излучения выполнен ультразвуковым с траля приемноизлучающими акустическими головками, расположенными в одной плоскости, перпендикулярной оси трубчатого изделия, под углом 12О друг к другу. 56 Источя11ки внформашш, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 415238О, кл. 264-23, опублик. 1979. 2.Авторское свндететьство СССР №684303,кп.СО1В15/02,1977(прот6тЮ1),