(54) МНОГОСПИРАЛЬНЫЙ ОБЕЗВОЖИВАТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПИРАЛЬНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 1988 |
|
SU1582408A1 |
Спиральный классификатор | 1988 |
|
SU1570776A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1990 |
|
RU2021027C1 |
СПИРАЛЬНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 2001 |
|
RU2207909C1 |
Спиральный классификатор | 1982 |
|
SU1041151A1 |
Спиральный классификатор | 1976 |
|
SU638372A1 |
Спиральный классификатор | 1988 |
|
SU1510921A1 |
Механический классификатор | 1983 |
|
SU1102627A1 |
Помольная установка | 1979 |
|
SU837413A1 |
Механический классификатор | 1988 |
|
SU1546150A1 |
1
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а конкретно к оборудованию для обезвоживания зернистых материалов и может быть использовано в горнорудной промышленности (главным образом при разработке россыпных месторождений), в промышленности нерудных стройматериалов, в химической и других отраслях промышленности.
Известны спиральные классификаторы различных типов и конструкций, применяемые для классификации и обезвоживания зернистых материаловв горнорудной промышленности, а также для обезвоживания и промывки нерудных строительных материалов 1.
Недостатками указанных спиральных классификаторов, в случае применения их для обезвоживания зернистых материалов,, поступающих в виде пульп с высоким разжижением, на объектах высокой производительности, являются плохие условия для уменьшения крупности частиц твердого в сливе из-за относительно малой площади зеркала воды в корыте, бокового поступления загружаемой пульпы и высокой скорости слива через отверстие в стенке корыта.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является многоспиральный обезвоживатель, включающий корпус, частично погруженные спирали, отделенные друг от друга перегородкой, разгрузочное приспособление и сливной порог 2.
Однако у данного обезвоживателя сохраняются основные недостатки указанных выще классификаторов.
Цель изобретения - повышение качества обезвоживания.
Поставленная цель достигается тем, что спирали обезвоживателя снабжены кожухами, установленными над их погруженными 15 частями, сливной порог снабжен пластинами, установленными на его кромке с возможностью их вертикального перемещения, а загрузочное приспособление установлено ниже уровня сливного порога.
На фиг. 1 изображен многоспиральный ° обезвоживатель, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - выносной элемент I на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Обезвоживатель имеет корпус 1 с наклонным днищем, опирающийся на несущий остов 2 с санными полозьями. Над днищем корпуса помещены три параллельные спирали 3, в состав привода которых включена двухступенчатая коробка передач 4 с резкой разницей в передаточных числах ступеней. Нижние опорные подшипники 5 спиралей вы-несены из корпуса наружу посредством поджимных сальников 6, расположенных в задней торцевой стенке корыта. Спирали раздвинуты поперек корыта и между ними помещены разделительные продольные элементы 7, имеющие двухскатное поперечное сечение, а над погруженными участками спиралей закреплены несущие перекрытия 8, имеющие также двухскатную форму. В нижней части корпуса расположена щлихоприемная камера 9 с разгрузочными отверстиями -на обеих сторонах корпуса, снабженными герметичными затворами. Над камерой между спиралями установлены два загрузочных вертикальных колодца 10, имеющие в надводной части пульпоприемные воронки. По всему периметру горизонтальной верхней кромки корпуса располржены водоприемные желоба 11 и секционные сливные пороги, состоящие из пластин 12, герметизирующих упругих прокладок 13, накладных планок 14 и щпнлек с гайками 15. Предлагаемый обезвоживатель работает следую цим образом. Загружаемая пульпа поступает в приемные юронки колодцев 10, при этом воздействие нисходящей струи разрыхляет постель в шлихоприемной камере 9, препятствуя ее уплотнению и поддерживая возможность проникновения в нее частиц материала. Оседающие в корпусе частицы транспортируются спиралями, обезвоживаются в надводной зоне и выгружаются через верхнее отверстие в наклонном днище. Слив происходит равномерно по всему периметру горизонтальной верхней кромки корпуса через пластины 12 сливных порогов в водоприемные желоба -11. Для обеспечения строгой горизонтальности и прямолинейности общей кромки сливных порогов, пластины 12 можно выравн 1вать по рейке с уровнем, перемещая пластины во всех направлениях в плоскости, параллельной боковым стенкам корпуса. Благодаря такому конструктивному рещению создается возможность поддерживать постоянную и минимально возможную скорость слива. Предлагаемое изобретение позволяет значительно повысить качество обезвоживания зернистого материала, Формула изобретения Многоспиральный обезвоживатель, включающий корпус, частично погруженные спирали, загрузочное приспособление и сливной порог, отличающийся тем, что , с целью повыщенкя качества обезвоживания, спираи снабжены кожухами, ,установленными над их погруженными частями, сливной порог снабжен пластинами, установленными в его кромке с возможностью их вертикального перемещения, а загрузочное приспособление установлено ниже уровня сливного порога. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Троицкий В. В. и др. Промывка нерудных строительных материалов. М., Стройиздат, 1972, с. 99-103. 2.Авторское, свидетельство СССР № 403436, кл. В 03 В 5/52, 1972 (прототип). ///(/, Фиг.. /
Авторы
Даты
1982-07-15—Публикация
1980-10-21—Подача