Линия для обработки шерсти и устройство для электрогидравлической очистки шерсти Советский патент 1982 года по МПК D01G21/00 D01B3/06 

Изобретение относится к поточным линиям и устройствам для очистки волокнистых материалов, например грязной шерсти и шерстяных угаров от растительных и минеральных примесей, жиропота и других загрязнений, и может быть применено в текстильной промышленности на предприятиях первичной обработки шерсти.

Известна линия для обработки шерсти, содержащая автопитатель, узел дробления, промывную машину с давильным механизмом и сушильную машину

U-.

Недостатком известной линии является невысокое качество очистки волокна и потеря его физико-механических свойств, особенно при доо.блении кизячйой шерсти и карбонизацииJ

Известно также устройство для электрогидравлической очистки шерсти, содержащее емкости для шерсти с приводом для их перемещения от зоны загрузки к зоне обработки, узел подачи рабочей жидкости в емкости и системы вертикально расположенных низко- и высекопотенциальных электродов, первые из которых закреплены на дне емкости t 2.К недостаткам этого устройства относят возможность повреждения волокна при перемещении его вследствие по:падания волокна в зазоры между стенками камеры и лопастями, а также не1равномерную очистку волокна по всей. массе, так как в этом устройстве возможно колебание верхнего уровня жидкости в широких пределах.

10

Цель изобретения - повышение эффективности процесса при сохранении физико-механических свойств шерсти в линии для обработки шерсти и повьииение эффективности очистки шерсти пу15тем снижения повреждения волокла в устройстве.

Указанная цель достигается тем, что линия для обработки шерсти, содержащая автопитатель, узел дробления,

20 промывную машину с давильным механизмом и сушильную машину, снабжена устройством для электрогидравлической очистки шерсти, установленным по ходу технологического процесса перед

25 давильным механизмом промывной машины, и средством для порционной подачи шерсти в устройство для ее электрогидравлической очистки.

Причем устГройство для электрогид30 равлической чистки .шерсти, содержашее емкости для шерсти с приводом для их перемещения от зоны загрузки к зоне обработки, узел подачи рабочей жидкости в емкости и системы вертикально расположенных низко- и высокопотенциальных электродов, первые из которых закреплены на дне емкости, содержит установленную в зоне обработки над емкостями с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали горизонтальную платформу, при этом высокопотенциальные электроды закреплены на платформе с возможностью размещения их в соответствующей емкости при опускании платформы, а привод емкостей представляет собой горизонтальный конвейер с гибким тяговым органом.

На фиг. 1 изображена линия для очистки шерстяного волокна, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство для очистки шерсти, вид спереди; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Линия для обработки шерсти, содержит автопитатель 1, узел 2 дробления, промывную машину с давильным механизмом 3, устройство 4 для электрогидравлической очистки шерсти, установленное по ходу технологического процесса перед давильным механизмом 3 промывной машины, средство 5 порционной подачи шерсти в устройство 4 для ее электротидравлической очистки, машину б для промывки волокон и сушильную машину 7.

Устройство для электрогидравлической очистки шерсти содержит емкости 8 для шерсти с приводом для их перемещения от зоны загрузки к зоне обработки, представляющим собойогоризонтальный конвейер 9 с гибким, тяговым органом, узел 10 подачи рабочей жидкости в емкости и системы низко- и высокопотенциальных электродов 11 и 12. Низкопотенциальные электроды 11. закреплены на дне емкостей 8, высокопотенциальные электроды 12 закреплены на горизонтальной платформе 13, установленной в зоне обработки над емкостями 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали. Высокопотенциальные электроды 12 закреплены на платформе 13 с возможностью размещения их в соответствующей емкости 8 при опускании платформы и соединены с генератором 14 импульсных токов. Патрубки 15 служат для подачи воды, а патрубки 16 - для слива воды и сообщения емкости с атмосферой.

Линия работает следующим образом,

Автопитатель i подает грязную шерсть через узел 2 дробления в средство 5 порционной подачи шерсти и при накоплении требуемого количества волокна автопитатель и узел дробления

прекращают работу. Узел дробления применяется только для дробления больших кусков кизячей шерсти, при обработке грязной шерсти от всех остальных прит месей дробильные вальцы узла дробления отводятся в сторон Г и из автопитателя 1 шерсть подается непосредственно в средство для порционной подачи шерсти. После накопления требуемого для обработки количества грязного волокна в средстве для порционной подачи шерсти и подходе емкости 8 в зону загрузки днище средства для порционной подачи шерсти открывается и шерсть подается в емкость 8. Одновременно в емкость В из узла 10 подачи рабочей жидкости подается вода до заполнения примерно 2/3 объема емкости 8.

Круговой цепной конвейер 9 работает циклично, емкость 8 из зоны загрузки грязной шерстью и водой перемещается в зону обработки, а в зону загрузки подается свободная емкость 8, конвейер 9 останавливается. После подачи грязного волокна из средства для порционной подачи шерсти в емкость 8 автопитатель 1 включается в работу и загружает средство для порционной подачи шерсти грязным волокном, в зоне обработки подвижная платформа 13 с закрепленной на ней верхней, системой высокопотенциальных электродов 12 опускается вниз и закрывает емкость 8. Из узла подачи рабочей жидкости по патрубкам 15 в емкост 8 подается вода до заполнения всего ее объема. При подаче большего, чем требуется, объема воды она сливается через патрубки 16, которые одновременно служат для сообщения емкости с атмосферой. После заполнения емкости 8 водой на систему верхних высокопотенциальных электродов 12 подается импульсное напряжение от генератора 14 импульсных токов, в результате чего между каждой парой электродов 11 и 12 проходят импульсы токов, каждый из которых вызывает возникновение в разрядном промежутке плазменного канала, существующего в течение нескольких микросекунд и образующего ударную гидравлическую волну, распространяющуюся со сверхзвуковой скоростью. Ударная гидравлическая волна вызывает разрушение твердых примесей, эмульгирование .жиропота и интенсивное удаление растворимых примесей. За время заполнения емкости В водой и обработки грязной шерсти в зоне обработки, в зоне загрузки в -емкость 8 подается грязная шерсть и вода до заполнения примерно 2/3 ее объёма.

После проведения обработки отключается импульсное напряжение, подаваемое на систему высокопотенциальных электродов 12 от генератора 14 импульных токов, подвижная платформа 13 поднимается вверх, круговой цепной конвейер 9 перемещает емкость 8 на шаг. Свободная емкость подается в зону загрузки. Емкость 8 из зоны загрузки подается в зону обработки, а из зоны обработки, перемещаясь, опрокидывается и выливает смесь очищенных волокон с водой через давильный механизм 3 в машину 6 для промывки волокна. Давилный механизм 3 применяется только при очистке шерсти от кизяка, при очистке шерсти от других примесей давильные вальцы давильного механизма 3 разводятся в сторону и смесь очищенных волокон с водой подается непосредственно в машину 6 для

промывки волокна, где волокно промывается и подается в сушильную машину 7.

Предложенная поточная линия сокращает продолжительность технологического цикла, повышает качество волокна и сохраняет .его физико-механические свойства, обеспечивает сокращение обслуживающего персонала, сокращение производственных площадей под оборудование, ликвидацию мою(дих средств, кислот, щелочей, улучшение условий труда, снижает материалоемкость и стоимость оборудования и повышает Ka чество пряжи.

Формула изобретения

1.Линия дпя обработки шерсти,содержащая автопитатель, узел дробления, промывную машину с давильным механизмом и сушильную мсшину, от личающаяся тем,что,с целью

повышения эффективности процесса при сохранении физико-механических свойст шерсти, она снабжена устройством для электрогидравлической очистки шерсти, установленным по ходу технологического процесса перед давильным механизмом промывной машины, и средством для порционной подачи шерсти в устройство для ее электрогидравлической очистки.

2. Устройство дпя электрогидравлической ОЧИСТКИ шерсти, содержащее емкости дпя шерсти с приводом дпя их перемещения от зоны загрузки к зоне обработки, узел подачи рабочей жид-, кости в емкости и системы вертикально расположенных низкЬ- и высокопотенциальных электродов, первые из которых закреплены на дне емкости,о т личающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки путем снижения повреждения волокна, оно содержит установленную в зоне обработки над емкостями с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали горизонтальную платформу, при этом высокопотенциальные электроды закреплены на платформе с возможностью размещения их в соответствующей емкости при опускании платформы, а привод емкостей представляет собой горизонтальный конвейер с гибким тяговым органом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Липенков Я.Я. Общая технология шерсти. М., 1972, с. 65,66 (прототип)

2.Авторское свидетельство СССР

282972, кл. DO В 3/06,1969 (прототип) .