Агрегат для первичной обработки шерсти Советский патент 1983 года по МПК D01B3/00 

(54) АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ШЕРСТИ

Изобретение относится к текстиль- , ной промышленности, а именно к агрегатам для первичной обработки шерсти.

Известен агрегат для первичной обработки шерсти, содержащий последовательно установленные по ходу технологического процесса и, связанные между собой питающими транспортерами трепальную машину, узел замачивания шерсти с рабочей камерой и отжимными валами, моечную и сушильную маши .

Однако для ускорения процесса замачивания вынуждены применять щелочную среду, которая отрицательно влияет на механические свойства шерсти. Кроме повреждения волокон,около 2% вещества шерсти в этой среде растворяется и теряется. Шерсть, частично потерявшая прочность, эластичность и цвет, соответственно теряет прядильную способность, окрашивается плохо. Для ускорения процесса замачивания применяют различные специальные смачиватели. Кроме того, согласно типовым нормам технологического режима первичной обработки шерсти для замачивания рекомендуется температура 44-4#с. При этой температуре растворяется шерстный жир и удаляется вместе с загрязнениями в сточных водах, что затрудняет из лечение шерстного жира для получения ланолина.

Цель изобретения - повышение качества обработки при сохранении природных свойств волокна.

Поставленная цель достигается тем, что в агрегате для первичной обработки шерсти, содержащем последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой питающими транспортерами трепальную машину, узел замачивания шерсти с рабочей камерой и отжимными валами, моечную и сушильную машины, узел замачивания содержит установленный под питающим транспортером перед рабочей камерой бункернакопитель с перфорированным дном и расположенный над ним распылитель жидкости для предварительного смачивания шерсти, при этом одна из вертикальных стенок бункера примыкает к рабочей камере со стороны ее входного отверстия и установлена с возможностью вертикального перемещения дли сообщения полости бункера с камерой, а камера выполнена герметичной и имеет перекрывающие ее входное 30 и выходное отверстия запорные клапаны и средство создания в камере давления, превышающего атмосферное. При этом узел .замачивания содержит две поочередно работающие камеры. , Кроме того агрегат содержит расп литель жидкости, расположенный над питающим транспортером перед мо ечной машиной. На фиг.1 изображена общая схема, агрегата; на фиг,2 - узел замачивания шерсти; .на фиг.З - бункер-накопитель; на фиг.4 - распылитель жидкости, на фиг.З - камеры для замачи вания шерсти; на фиг.б - вид А на фиг.З. Агрегат для первичной обработки шерсти содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанные между соб питающими транспортерами 1 трепальную машину 2, узел 3 замачивания шерсти, барки шерстомойные 4, моечHyFO и сушильную машины 5. Узел 3 замачивания шерсти содержит транспортер б для переноса разрыхленной шерсти в бункер-накопител 7, боковые стенки которого перфорированы, нс1Д бункером-накопителем 7 расположен распылитель 8 жидкости для предварительного смачивания шер ти и.,уменьшения ее в объеме. Вертикальная стенка 9 задерживает шерст в бункере-накопителе 7 и приходит в движение с помощью мотора 10. Ниже стенки 9 установлены две рабочие ка меры 11 для замачивания шерсти под давлением, которые снабжены верхним и нижним запорными клапанами 12 и 13 для герметичного закрытия камер под давлением, при этом клапаны имеют входное и выходное отверстия для подачи шерсти в приемный бункер 14 с отжимными валами 15. Под прием ным бункером 14 установлен распылитель 16 жидкости с транспортером 17 с перфорированными планками и с отжимными валами 18 для подачи шерсти в промывную барку 19. Грязная во да, поступающая из приемного бункера 14 и распылителя 16, сливается в ванну 20 с перфорированной стенкой для частичной очистки. Насосом 21 вода перекачивается в цистер ну 22, где она частично отстаивается и через раздаточный бак 23 и средство создания в камере давления, превышающего атмосферное, в ви насоса 24 пускается для повторного использования. Конический кран 25 нагнетает воду в камеры 11. Агрегат работает следующим образом. . С помощью транспортера 6 (фиг.2) разрыхленная шерсть подается от.тре пальной машины 2 в бункер-накопитель 7, из распылителя 8 жидкости шерсть опрыскивается в бункере-накопителе 7. Шерсть предварительно смачивается, уменьшается в объеме и скользит вниз. Загрузка камеры начинается, когда мотор 10 включается, поднимая стенку 9. Мокрая шерсть с водой не удерживается на дне бункера-накопителя и скользит вниз, попадая в одну из камер 11. Клапаны 12 открыты, и шерсть из распылителя 8 жидкости обильно заливается водой. Объемы бункера-накопителя 7 и камер 11 рассчитаны так, чтобы камера одновременно наполнилась шерстью и водой. Затем включается насос 24рнагнетается водой, и в камере создается давление 98,0663 х X 120,663- в течение 2-3 мин шерсть замачивается под давлением, после замочки шерсти открывается нижний клапан 13 с помощью мотора,,и шерсть вываливается в приемный бункер 14. Отжимные валы 13 шерсть выбрасывают на транспортер 17, на котором распылитель частично очищает шерсть от крупных загрязнений, и через отжимные валы 18 шерсть поступает в первую промывную барку 19 моечио-проходной машины. Агрегат имеет две стенки 9 и две камеры 11, под давлением они работают синхронно, чем обеспечивается непрерывная работа всего агрегата. Полный цикл работы состоит из пяти периодов, продолжительность каждого периода 10 мин. В 1 периоде при закрывании нижнего клапана 13 моторы включаются и перемещают клапаны слева направо, На выполнение этого периода каждый клапан тратит 1,5 мин. Во 2 периоде Ьткрывается -стенка 9 при помощи мотора 10, и камары 11 наполняются мокрой шерстью. На этот период тратится 2 мин. В 3 периоде закрывается стенка 9 и следом за ней соответственно, закрываются клапаны 12; На этот период тратится 1,5 мин. В 4 периоде поворотом рычага конического крана 25 вода нагнетается в камеру 11. Направление поворота крана 25 связано с клапаном 12. На этот период требуется 3 мин. В 5 периоде открываются клапаны 13 и 12 соответственно. Когда клапан 13 отходит справа налево, образуется свободное отверстие в цилиндре между клапаном и камерой, и гравитационная сила через отверстие вываливает замоченную шерсть в бункер 14 над отжимными валами 15. На выполнение этого периода / затрачивается 2 мин. Когда одна из камер 11 выполняет три ( 1,2,3)периода и в период выполнения 4 периода, другая KctMepa 6 включается на выполнение 1 периода. Выполнение каждого периода осуществляется реле времени, что легко Обеспечивает синхронную работу, каме Клапаны 12 и 13 помещены в цилинд ре, которые используются как направляющие для поршней клапанов. Одна|ко цилиндр со стороны стенки 9 имеет отверстие. Поршень нижнего клапана 13 также помещен в цилиндре. Когда поршень клапана 13 отходит от камеры 11 спра ва налево, отверстие цилиндра остается свободным, и замоченная шерсть под давлением и гравитационной силой вместе с водой перемещается в бункер 14 над отжимными валами 15. Это происходит в 5 периоде работы камер 11. Когда камеры 11 выполняют разные периоды цикла работы, тогда мотор 10 поднимают вверх или опускают вниз стенки 9. Все это осуществляется с применением реле времени. В цилиндре поршни клапанов 13 дви жутся слева направо и наоборот. Одно временно поршни являются дном камеры Когда поршень клапана 13 перемещается слева направо до конца, закрывается камера 11, а когда поршень перемещается справа, налево (это происходит в 5 периоде работы), дно цилиндра открывается, и шерсть с водой перемещается вниз в бункер 14 на отжимные валы 15. В агрегате происходит циркуляция технической воды. Грязь и минеральны примеси шерсти сливаются в ванну 20 с ложным дном, верхний слой воды проходит через перфорированную стенку и поступает :в конус, откуда насосом 21 накачивается в цистерну 22, где вода частично отстаивается и из раздаточного бака 23 насосом 24 пере качивается для повторного использова ния. Из ванны 20 загрязнения проходят через ложное дно и конусы в кана лизацию. Экономический эффект образуется за счет значительного улучшения качества мытой шерсти и повышения производительности моечных агрегатов. Предлагаемый агрегат предупреждает свойлачивание клочков шерсти, так как все процессы осуществляют только в неподогретой- холодной воде . Интенсивная очистка шерсти до первой барки моечного агрегата снимает необходимость интенсивного промывания в дальнейшем, создает возможность снижения расхода моющих препаратов. Формула изобретения 1. Агрегат для первичной обработки шерсти, содержащий последовательно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой питающими транспортерами трепальную машину, узел замачивания шерсти с рабочей камерой и отжимными валами, моечную, и сушильную машины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки при сохранении природных свойств волокна, узел замачивания содержит установленный под питающим транспортером перед .рабочей камерой бункернакопитель с перфорированным дном и расположенный над ним распылитель жидкости для предварительного смачивания шерсти, при этом одна из вертикальных стенок бункера примыкает к рабочей камере со стороны ее входного отверстия и установлена с возможностью вертикального перемещения для сообщения полости бункера с.камерой, а камера выполнена герметичной и имеет перекрывающие ее входное и выходное отверстия запорные клапаны и средство создания в камере давления, превышающего атмосферное. 2.Агрегат по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, узел замачивания содержит две поочередно работающие камеры. 3.Агрегат по п.1, отличающийся тем,что содержит распылитель жидкости,расположенный над питающим транспортером перед моечной маилной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Липенков Я.Я. Общая технолоия шерсти. М., 1972, с. 65-66.

t/t.Z

сш / ПТТТ

W

//

413

u5

10

Mil 1. I

ill 11