Со Времени введения крашения нерастворимыми оксназокрасителями, синтезируемыми на волокне, делались многочисленные попытки улучшить прочность окрасок, получаемых по этому способу к сухому и мокрому трению.
В частности, применялись усиленные мыловки мылами, пак из натуральных, так и из синтетических жиров с применением особой аппаратуры (например, с рифлеными валиками) или в растворы диазосоединений вводились различные стабилизаторы азосоединений или коллоидных систем.
Все до сих пор предложенные для указанной цели препараты не давали нужного упрочнения окрасок. В лучшем случае удавалось добиться предупрен дения образования осадков на ткани продуктов разложения диазосоединений, в частности, путем применения для этой цели продуктов
оксиэтилпрования н ирных спиртов.
Авторалш установлено, что, если в растворы диазосоединений, применяемых для указанного крашения, вводить в полнгликолевые эфиры четвертичных оксиариламмониевых соединений или полигликолевые эфиры моно-н диглицерндов жирных кислот, то прочность получае: 1ых окрасок к сухому и мокрому трению заметно возрастет.
Пример 1. На литр раствора диа:юля алого К, содерн-:ащего 8 г диа;зо-соедпнен1ш (считая на амнн) в литре, добавляют 2,5 г полигликолевого эфира четвертичного аммониевого соединения или полигликолевых эфиров : 1оно-и диглицеридов жирных Ы1СЛОТ. Полученным раствором обрабатывают известным образом сухую ткань или влажную прягку, на которые предварительно был нанесен раствор азотола А из расчета 10 г его на 1 кг ткани или пряжи. После
образования окраски волокнистый материал промывают холодной водой, мылуют на кипу и вновь промывают горячей и холодной водой.
Прочность полученных таким образом окрасок к сухому и, особенно, к мокрому трению повынлается не менее, чем на 1 бал.
Пример 2. Ткань или пряжу, на которые был предварительно нанесен ,, ас расчета 6 г/кг, обрабатывают раствором диазоля синего О, содертащег 12-15 г/л диазоля, 1,,5 г/л, хлористого аммония и 2-5 г/л - полигликолевых эфиров meHO-ti диглицеридов рицинолевых кислот или полигликолевого
эфира четвертичного амлюаиевого соединения.
Прочность полученных таким образом окрасок к трению, особенно сухому, повышается не менее чем па 1 бал.
Предмет изобретения Способ повышения прочности окрасок, получаемых на волокне нерастворимыми оксиазокрасителями, к трению, отличающийся тем, что в растворы диазосоединений вводят полигликолевые эфиры четвертичныхоксиариламмониевыхсоединений или полигликолевые эфиры моно-и диглицеридов жирных кислот.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ смягчения тканей и повышения прочности окрасок прямыми красителями к воде и поту | 1956 |
|
SU108805A2 |
Способ повышения прочности окрасок | 1949 |
|
SU87621A1 |
Способ отделки целлюлозных волокон и изделий из них | 1959 |
|
SU126468A1 |
Способ получения тетраметилольных производных 2,4-диамино-6-алкил- 1,3,5-триазинов | 1961 |
|
SU148061A1 |
Способ обработки хлопчатобумажных, вискозноштапельных и шерстяных тканей | 1961 |
|
SU148006A1 |
Способ получения эгализирующих веществ и применение их в крашении | 1949 |
|
SU85029A1 |
Способ повышения прочности окрасок оксиазокрасителями, получаемыми на волокне, к трению | 1952 |
|
SU97852A1 |
Способ получения четвертичных солей бис-(диалкиламинометил)-этиленмочевины | 1963 |
|
SU176290A1 |
Способ получения эгализирующих (катионактивных, выравнивающих) веществ | 1951 |
|
SU99591A2 |
Способ крашения волокнистых материалов | 1961 |
|
SU146279A1 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1951-09-22—Подача