Фильтровальный узел Советский патент 1982 года по МПК B01D35/02 B01D27/00 

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к механическим фильтрам для очистки жидкости от мелкодисперсных примесей и может быть использовано в теплотехнических установках.

Известно устройство для фильтрования жидкости, содержащее горизонтальные коллекторы с отходящими от них в горизонтальной плоскости дренажными трубами с отверстиями,снабженными фильтрующими сетками из навитой на трубы монопроволоки 1.

Недостатком этого устройства является низкая надежность в работе, обусловленная невысокой прочностью фильтровальных сеток, а такзке консольным креплением дренажных труб . на коллекторах. Это приводит к ограничению области применения таких устройств, в особенности в системах высокого давления.

Известен также фильтровальный узел для очистки жидкости, содержащий центрально установленный в корпусе фильтра коллектор отвода очищенной жидкости, соединенные с ним цилиндрические камеры сбора последней и фильтрующие элементы щелевого типа, устёшовленные в от- .

верстиях стенок камер сбора. В этой конструкции камеры сбора разнесены по всему поперечному сечению фильтра, лежат в одной плоскости и соединены с центральным коллектором с помощью отходящих от него радиальных труб, образующих вместе с камерам; консоль . При ЭТОМ фильтрующие элементы расположены на одной торцовой

10 стенке цилиндрической камеры сбора по всей площади этой стенки {2.

Недостаток известной конструкции - неизбежность увеличения наружного диаметра фильтровального узла

ts при увеличении производительности фильтра.

Возрастание же диаметра фильтра при высоких давлениях снижает надежность аппарата в целом.

20

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства при высоких давлениях.

Поставленная цель достигается тем, что в фильтровальном узле, со25держащем корпус, коллектор отвода очищенной жидкости, камеры сбора последней и фильтрующие элементы, установленные на стенках камер сбора, камеры сбора выполнены в виде

30 полых Дисков, установленных чзоосно на коллекторе, а фильтрующие эткмент размещены по окружности на торцовых стенках дисков. На фиг.1 представлен фильтровальный узел, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Фильтровальный узел, установленный в корпусе 1 фильтра, содержит вертикальный коллектор 2 для отвода очищенной жидкости. Вертикальный коллектор укреплен на верхнем днище корпуса и сообщен с патрубком 3 для отвода жидкости. На вертикальном коллекторе 2 соосно с ним, один над другим расположены камеры 4 сбора очищенной жидкости, выполненные в виде полых дисков. Диски 5 выполнены из двух .плоских полулинз, которые соединены друг с другом по диаметру, образуя внутреннкяо полость 6. Крайние камеры 4 сбора очищенной жидкости имеют глухую торцовую стенку 7 и соединена с коллектором через отверстие 8. По окружности камер, на ее боковых стенках выполнены отверстия 9, в которых установлены фильтрующие элементы 10. Фильтрующие элементы 10 состоят из набора дисков 11, дистанционированных между собой с помощью выступов и прижатых друг к другу с помощью болта 12, так что между дисками образуются щели 13 для прохода жидкости. Возможен вариант выполнения фильт рующего узла,, прк котором диски 5 выполнены не плоскими, а с отбортованными патрубками 14. В этом случае патрубки 14, соединяясь между собой образуют промежуточные участки вертикального коллектора 2. На нижнем днище фильтра расположен патрубок 15 для ввода жидкости. В одном корпусе может быть размещено несколько фильтровальных узлов. Фильтровальный, узел работает сле дующим образом. Подлежащая очистке веда, содержа щая взвещенные частицы, входит чере патрубок 15, поступает к фильтрующим элементам 10, просачивается через.щели 13, очищаясь от твердых частиц, затем через отверстия 9 выходит во внутреннюю полость б камеры 4 и через отверстия 8 отводится из аппарата через коллектор 2 и патрубок 3. При массовом налипании твердых частиц на фильтрующие элементы сопротивление их возрастает и они отключаются для прс 4Ё1вки. Промывка производится на отключенном фильтре обратным током жидкости. Отмывочные воды, содержащие твердые частицы, удаляются в дренаж. Использование фильтровального узла в фильтрах дпя очистки жидкости позволит (благодаря уменьшению диаметра узла) уменьшить внутренний диаметр корпуса фильтра, что повысит надежность работы аппарата при высоких давлениях. Формула изобретения Фильтровальный узел, содержащий корпус, коллектор отвода очищенной жидкости, камеры сбора очищенной жидкости и фильтрующие элементы, установленные на стенках камер сбора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтровального узла при высоких давлениях, камеры сбора выполнены в виде полых дисков, установленных соосно на коллекторе, а фильтрующие элементы размещены по с(кружности на торцовых стенках дисков. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 253025, кл. В 01 D 25/00, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2598133/23-26, кл. В 01 D 35/02, 03.04.78.

.-i