Спеченное стекло Советский патент 1982 года по МПК C03C3/04 

(5) СПЕЧЕННОЕ СТЕКЛО

1

Изобретение относится к составам спекшихся стекол и используется для изготовления искусственных камнеподобных плиток и смальты.

Известны стекла, включающие,мас.%: SiOj, 65-67; А12.03 6,0-8,0; Fe20-0,2- 0,5; CaO 2,5-,5; MgO 0,3-1,0; 1,0-16,0; .6,0-8,O.Il.

Недостатком этих составов является низкий интервал спекания. ,Q

Наиболее близким к изобретению по гехнической сущности и достигае- . мому эффекту является спеченное стекло, включающее, масД: SiO 68,077,0; А12.03 5,0-1i,6; , 0,1-1,5; is CaO 2,0-3,5; MgO 1,0-3,0; 5,011,0; 1,0-5,0; MnO 0,2-5,0; FeO 0,,1-,2. Химическая стойкость массы в воде 99,93 - 99,88%, к 1н. НС1 97,70 - 96,68%, к 1 н. NaOH 99,6 - io 99,85%. 70 - 90 кгс/см. Водопоглощение 0,07 - 0,20%|..

Однако смальта и камнеподобные плитки, получаемые методом спекания

порошка обыкновенного строительного стекла - по внешнему колеру и сочности окраски уступают смальтам,-получаемым по стекольной технологии.

Максимальная температура спекания изделий в ряде случаев достигает С. Для предотвращения прямого попадания пламени на поверхности изделий конвейерная печь имеет муфельную часть, внутри которой для досэтижения температуры спекания 9+0°С температура развивается порядка 1250 - 1300 С. Данное обстоятельство сильно сокращает срок службы корборундовых огнеупоров и жаропрочных конструкций из спецстали (сетки, ролики, стойки)..

Целью изобретения является снижение температуры спекания при сохранении интервала спекания.

Поставленная цель достигается тем, что спе.ченное стекло, включающее SiOj, , ,FeO, CaO, MgO, NajP, , дополнительно содержит , PbO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: В качестве исходного сырья используют эрклез хрустального стекла в сочетании с эрклезом безсвинцоаого стекла и горными породами - перлитом, андезитом, базальтом. Применение упомянутой смеси обес печивает наличие окислов бора, свин ца, цинка и щелочей, в результате чего удается снизить температуру спекания от - 680 до 880 - баО т.е. на 60с. Это позволяет соответственно в муфельной части печи, выложенной нитридными огнеупорами, снизить температуру от 1250 - 1300 до 1150 - . Шихту готовят путем дробления эр леза хрустального и безсвинцового

840

260

83 70 620 260

Т а б ли ц а -2

99,81

96,23

0,09 95,70 99,72 0,20 стекла и природных видов сырья до тонкости помола 5ВДО - .6000 и 3000 5000 соответственно. Затем перемешивают в смесителе, куда в зависимости от требуемой окраски подают нужное количество красителей. В качестве связки к сухой массе добавляют 8-10 м.ч. воды, а для прессовки образцов толщиной менее 6 мм 3-5 м.ч. парафина. Смесь формуют в прессах или на вибростоле (размеры изделия 15x15X10; 46х 6Х12; 150Х70Л12 мм) , максимальная температура, требуемая для спекания смеси, находится в интервале 620 - (и соответствующая в муфельной части 1150 - ). Конкретные составы стекла приведены в табл. 1. Свойства предлагаемых составов приведены в табл. 2. По сравнению с известным спеченное стекло характеризуется улучшенным колером, пониженной температурой спекания на с сохранением интервала спекания . Кроме того, температура спеканий в муфельной части печи снижается на 100-120 С. Экономический эффект составляет 238 тыс.руб. в год. Таблица 1 Формула изобретения Спеченное стекло, включающее Si П., AliO}, , FeO, CaO, MgO, , K,,0, отличающееся тем, что, с целью снижения температуры спекания, оно дополнительно содержит , PbO, ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO 58-70 А1.|,0з 0,1-11 О,I-,5 FeO 0,1-1 955105 пр О (Г Н 0,1-5 0,1-3 0,2-11 0,3-2,5 Ij-Z 0,2-1,5 Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 2159, кл. С 03 С ЗМ, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР , кп. С 03 С З/О, 1378,