Стеклокомпозиция Советский патент 1982 года по МПК C03C3/22 

(5) СТЕКЛОКОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к производству строительных материалов из минеральных расплавов и может быть использовано в промышленности абразивных материалов., Известен облицовочный строительн материал для наружной и внутренней облицовки стен зданий на основе ситалла, состава, мас.: окись кремния 85,5-92,5; окись натрия 7,511,0; окись алюминия 2,0-7,0; окис кальция 1,0-3,0; фтор 2,8-,3. Этот материал обладает высокими физико-механическими свойствами, долговечен, декоративен tij. Однако этот материал имеет высокую объемнуьэ массу, что сильно затрудняе его использование в качестве облицовэчных материалов. Кроме того, практически нулевая пористость ситалла осложняет его крепление к поверхносли стен, требует применения дорогостоящих клеев и мастик. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стеклокомпозиция, в.ключающая ситалл и наполнитель 2. Однако известный материал обладает высокой объемной массой. Целью изобретения является снижение объемной массы и повышение пористости. Поставленная цель достигается тем, что стеклокомпозиция, в у1ючающая ситалл и наполнитель, содержит ситалл следующего состава, масД: AllP3 а в качестве наполнителя г кварцевый песок или керамзитовый песок, или дробле-ный доменный гранулированный шлак при следующем соотно шении компонентов, масД: .3 . Ситалл50-70 Наполнитель 30-50 Наличие в составе материала зернистого заполнителя приводит к появлению в материале структурной пористости, в связи с чем объемная масса готового материала становится значительно меньше, чем у ситалла. Наличие пористости позволяет применять для крепления плиток к стенам- традиционные цементные растворы. Кроме того, наличие в составе материала зернистого заполнителя создает определенную текстуру поверхности готового материала, имитирунэщего текстуру некоторых естест венных горных пород - гранита, сиен та, габбро и. т.п. При мер 1. Состав содержит исходное стекло для ситалла, содержащее, мас.%: окись кремния 75,0; окись натрия. 18,0; окись алюминия 5,0; фтор 2,0. Количество стекла 50 от массы смеси, остальное заполнитель в виде кварцевого песка фракции 0-5 мм. По ле формования и кристаллизации получен материал со следующими свойст вами: прочность при изгибе 30,0 МПа прочность при сжатии 70,0 МПа; объе ная масса l800 кг/м; водопоглоцени по массе 8%; усилие отрыва от зат вердевшего цементного раствора пли ки 10x10 см 120 кг. Ситалл того же состава без запол нителя имеет следующие свойства: пр ность при изгибе 36,0 МПа; прочност при сжатии 75,0 МПа; объемная масса 2б50 водопоглощение по массе 0; усилие отрыва от затвердевшего цементного раствора плитки 10x10 см 0,7 кг. Из приведенного примера видно, что прочностные свойства стеклокомпозиции несколько ниже, чем те же свойства исходного состава, однако они вполне удовлетворяют требования предъявляемым к облицовочным материалам для стен. В то же время сущ ственно снижена объемная масса и по вышена прочность материала и более чем в сто раз возрастает сила сцепления материала с цементным раствором. Текстура и цвет полученного материала аналогичны текстуре и цве ту природного кварцита. П р и м е р 2. Состав содержит исходное стекло для ситалла такое же, как в примере 1,70-, и керамзитовый песок фракции 0-5 в количестве 30 от массы смеси. После формования и кристаллизации получен материал со следующими свойствами: прочность при изгибе 25,0 МПа, прочность при сжатии 50,0 МПа; объемная масса 1250 кг/м водопоглощение по массе .12%; усилие отрыва от затвердевшего цементного раствора плитки 10x10 см 125 кг. Текстура и цвет материала аналогичны текстуре и цвету гранита. П р и м е р 3. Состав содержит исходное стекло для ситалла того же состава, что и в примерах 1. и 2, 60, и песок доменного гранулированного шлака фракции 0-5 мм 0, После формования и кристаллизации получен материал со следующими, свойствами; прочность при изгибе 30,0 МПаi прочность при сжатии 65,0 МПа; объемная масса 1550 кг/м ; водопоглощение по массе усилие, отрыва от затвердевшего цементного раствора плитки 10x10 см 1 10 кг. Текстура материала аналогична текстуре габбро с пятнами ирризии, как у лабродорита. Введение заполнителя в количестве более 50 заметно снижает прочность материала, а менее 301 мало влияет на объемную массу и прочность. Оптимальное количество введенного заполнителя зависит от его объемной массы. Чем выше объемная масса заполнителя, тем больше его можно ввести в состав стеклокомпозиции в указанных пределах 30-50. Таким образом, материал обладает одновременно достоинствами ситалла, служащего в данном случае связующим, и достоинствами заполнителя, выполняющего одновременно роль декоративного элемента. Формула изобретения Стеклокомпозиция, включающая ситалл и наполнитель, отличающ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы и повышения пористости, она содержит ситалл следующего состава, мас.%:. SiO t70-85 Na O10-2 5 Alj O 1-5 F1-5 а в качестве наполнителя - кварцевый песок или керамзитовый песок, или дробленый доменный гранулирован НИИ шлак при следующем соотношении компонентов, .1: италл 50-70 . Наполнитель 30-50 451096 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бережной А.И. Ситаллы и фотоS ситаллы. Машиностроение, 1968, с,21k, 2. Авторское свидетельство СССР № 80б59,.кл. С 03 С 3/22, 1972.