(Sk) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Расширяющая добавка для цемента, содержащая шлак сталеплавильного производства | 2021 |
|
RU2769164C1 |
| Жаростойкий шлакофибробетон | 2023 |
|
RU2811105C1 |
| ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2377200C1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
| СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕЕ БЕТОНА | 2008 |
|
RU2378214C1 |
| ВЯЖУЩЕЕ БЕСКЛИНКЕРНОЕ | 2010 |
|
RU2430043C1 |
| ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2363673C1 |
| ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНОГО БЕТОНА | 2010 |
|
RU2452702C1 |
| Расширяющая добавка на основе железосодержащих пылевидных отходов для расширяющегося цемента | 2021 |
|
RU2767481C1 |
| ВЯЖУЩЕЕ | 2008 |
|
RU2368577C1 |
Изобретение относится к составам бетонных смесей, и может быть испол ьзовано в строительстве.
Известна композиция, включающая мас.%: гранулированный шлак 60-72; молотый гранулированный шлак содовый плав 1-2 1.
Недостатком такой смеси является низкая прочность.
Известна также бетонная смесь, включающая, мас.: цемент 7-9 тонкомолотая добавка из шлака ферробора 5-8; песок из шлака ферробора 18-25; щебень из шлака ферробора k8-6k; вода остальное 2.
Недостатками известной смеси являются низкая-прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.
Цель изобретения - повышение прочности , морозостойкости и водонепроницаемости бетона.
Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, крупный и мелкий заполнители, шлак-алюмотермического производства ферробора и воду, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%:
Минеральное вяжущее Шлак алюмотермического производства {i)eppo6opaOj3-,5
Вода5-20
Крупный и мелкий
10 заполнитель Остальное алюмотермического производства ферробора состоит в основном из диалюминия кальция и содержит MqQ-t W-22% СаО и ЗЮ ангидрида
15 борной кислоты. Улучшенные свойства бетонов и растворов объясняются реализацией реакции образования высокосульфатной формы гидросульфоалюмина2Q та кальция из алюминатов различной основности и САя. Это ускоряет процесс связывания гипса (через 16 ч ,с момента jзатвердения содержание 50 свободного равно 6) предотвращает .3S сбросы пр гчмости цементного камня, связанные с деструктивными явлениями сопровождающими образование эттрйнги та на более поздних стадиях гидратации. Гель гидрата глинозема, выделяющи ся при взаимодействии CArj с гипсом п реакции lin1 CA,j,-HCaS04-2H 04--H 0 ( xA1 0j«3CaS0431H O)+(A1 03-3H20) способствует нарастанию прочности на поздних стадиях гидратации и дополни тельно уплотняет бетонную смесь. Приготовление бетона осуществляют следующим образом. алюмотермического производства ферробора размалывают до оптимальной удельной поверхности 10002500 см. Далее его размалывают с остальными компонентами по обычной технологии. В лабораторных условиях проводят сравнительные физико-механич ские испытания предлагаемых и известных составов бетонных смесей. Бетонные смеси подвергают следующим испытаниям: определению прочностных показателей в возрасте 7 и 28 сут, морозостойкости (25 и 50 циклов) , водонепроницаемости и величины линейного расширения. Определение прочностных показателей бетонных смесей производится на кубах 10 10x10 см. Составы и их свойства представле- . ны в табл.1 и 2. Как видно из данных табл.2,предлагаемые составы характеризуются повышенной морозостойкостью и водоне проницаемостью и более высокими прочностными показателями (при испытаниях в эквивалентных условиях). Повышенные прочностные показатели, морозостойкость и водонепроницаемость обусловлены составом бетонной смеси, характеризующимся определенным соотношением минерального вяжущего и добавки шлака ферробора (7,0-17,0) или соотношениями C.iA/CA(0,5-1 ,5) и СА,2./50з(2-6).. Предлагаемые составы характеризуются также более высокой величиной линейного расширения (0,17 через 7 сут), что объясняет повышенную морозостойкость и водонепроницаемость бетонных образцов.
сэ
сэ
CNl
CXi
ООCM
CV
-CM CM
.- r
«- cf
r. 4I
r cs
1Л
rr
LTV
Ъ -:}-rjО
о
О ол
c«
LA
г
- см
Таблица 2
