(5) УСТРОЙСТВО для СПУСКО-ПОДЬЕМНЫХ ОПЕРАЦИЙ в СКВАЖИНЕ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центрирования талевого блока и бурильных труб | 1988 |
|
SU1645440A1 |
БУРОВАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2100565C1 |
Устройство для перемещения свечей бурильных труб | 1980 |
|
SU933936A1 |
ВЫШКА ТЕЛЕСКОПИЧЕСКАЯ ПОДЪЕМНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ РЕМОНТА СКВАЖИН | 1996 |
|
RU2109913C1 |
Ключ для свинчивания и развинчивания труб | 1988 |
|
SU1629466A1 |
Устройство для спуско-подъемных операций с трубами и глубиннонасосными штангами | 1980 |
|
SU1093784A1 |
Установка для проведения спускоподъемных операций на скважинах | 1989 |
|
SU1693227A1 |
Автоматический элеватор для спуска и подъема бурильных труб | 1981 |
|
SU1024581A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА ТРУБ В ТАЛЕВОЙ СИСТЕМЕ | 2000 |
|
RU2176305C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ КОЛОННЫ ТРУБ | 1994 |
|
RU2081992C1 |
1
изобретение относитсй к буреникг скважин, а именно к устройствам для спуско-подъемных операций в скважине.
Известно устройство для спускоподъемных операций в скважине, содержащее кронблок, механизм захвата и перемещения труб и центратор f1 J,
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции и невозможность использования при работе с трубами разной длины, что снижает область применения устройства.
Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для спуско-подъемных операций в скважине, включающее кронблок, механизм захвата и перемещения труб и центратор, состоящий из поршня с центральным отверстием, подпружиненных центрирующих элементов и роли-ков z.
Недостатком указанного устройства является то, что его нельзя использовать на передвижных установках, а также сложность конструкции, в результате чего снижается скорость проведения спуско-подъемных операций и тем самым снижается производительность труда.
Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет механизации управления центратором.
Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено двуплечим рычагом, шарнирно соединенным с кронблоком и связанным тягами с механизмом захвата и перемещения труб и 5 центратором, причем последний имеет установленный на корпусе центратора с возможностью поворота вокруг своей оси управляющий ралик с рычагами, а центрирующие элементы связаны с валиком с помощью тяг.
На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - центратор; на фиг. 3 узел t на фиг. 1; на фиг. k двуплечий рычаг, общи вид. Устройство состоит из механизма 1 захвата и перемещения труб, кронблока 2 и центратора 3Центратор 3 состоит из корпуса Ц имеющего центрально расположенное отверстие с вырезом и вмонтированными в нем подпружиненными центрирующими элементами 5. На концах корпуса встроены ролики 6 для перемещения центратора вдоль оси скважины по направляющим 7. Подпружиненные центрирующие элементы 5 установлены с возможностью вращения и связаны посредством тяг 8 с валиком 9/который переходит в перпендикулярный к валику рычаг 10, имеющий отверстие, в которое входит тяг 11, крепящаяся к расположенному под кривошипом подпружиненному упору 12 другой конец тяги 11 крепится к под пружиненному двуплечему рычагу 13, установленному с возможностью враще ния вокруг своей оси Ik, на кронбло ке 2, а к другому плечу рычага 13 крепится гибкая тяга 15 с механизмо 1 захвата и перемещения труб. Устройство работает следующим образом. В процессе подъема отвернутую тр бу, находящуюся в корпусе k центратора 3, верхний рабочий захватывает механизмом 1 захвата. Плечо рычага .13 на котором на гибкой тяге 15 висит механизм 1 захвата, под дейст вием веса трубы опускается вниз до упора, а другое плечо этого рычага 13 поднимается вверх и тянет за собой тягу 11 с упором .12, который приподнимает рычаг 10, при этом про ворачивается валик 9, а тяги 8, воздействуя на подпружиненные центрирующие элементы 5, убирают их внутрь, центратор 3 открывается и механизм 1 захвата выводит трубу из центратора 3 и устанавливает ее в 9 подтрубник. Вес трубы перестает действовать на рычаг 13, он под действием пружины возвращается в исходное положение. Тяга 11 с упором 12 опускаются, обрывается взаимодействие с рычагом 10. Опускание рычага 10 происходит за счет упругих сил разжатия пружин, которые передаются на валик 9 через тяги 8, центратор 3 закрывается.; Благодаря тому, что обеспечивается механизация процесса управления центратором, ускоряется процесс проведения спуско-подъемных операций и тем самым повышается производительность труда. Формула изобретения Устройство для спуско-подъемных операций в скважине, включающее кронблок, механизм захвата и перемещения труб.и центратор, состоящий из корпуса с центральным отверстием, подпружиненных центрирующих элементов и роликов, отличающе е с я , что, с целью повышения производительности устройства за счет механизации управления центратором, оно снабжено двуплечим рычагом, шарнирно соединенным с кронблоком и связанным тягами с механизмом захвата и перемещения труб и центратором, причем последний имеет установленный на корпусе центратора с возможностью поворота вокруг своей оси управляющий валик с рычагами, а центрирующие элементы связаны с валиком с помощью тяг. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 119159, «л- Е 2ГВ 19/00, 1958. 2.Авторское свидетельство СССР № 226528, кл. Е 21 В 23/00, 19б.
Авторы
Даты
1982-07-23—Публикация
1980-12-08—Подача