Скважинный инструмент,преимущественно для фрезерования металлических предметов Советский патент 1982 года по МПК E21B29/00 

(54) СКВАЖИННЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРЕДМЕТОВ

1

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и может быть .использовано при ликвидации аварий, связанных с разрушением в скважине посторонних металлических предметов.

Известен инструмент для фрезерования металлических предметов в скважине, содержащий корпус с промывочным каналом, центральный и боковые выдвижные фрезеры, армированные режущими элементами ij.

Недостатком данного инструмента является быстрый выход из строя режущих элементов в результате значительных динамических нагрузок, имеющих место при работе по разрушению металлических предметов, находящихся на забое скважины.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является скважинный инструмент, преимущественно для фрезерования метсэплических предметов.

содержащий полый корпус с рабочим торцом, установленные внутри него и выполненные с центральным промывочным каналом втулку и подвижный в осевом направлении вкладыш с армированным торцом и размещенную между их торцовыми поверхностями пружину 2j.

Недостатком известного устр«)йства является низкая эффективность в рабо,Q te при разрушении металлических предметов из-за сложности регулирования осевой нагрузки на режущие элементы, особенно на больших глубинах.

Целью изобретения является повышение эффективности фрезерования оставленных на забое предметов путем регулирования осевой нагрузки на вкладыш без подъема инструмента на поверхность.

Поставленная цель достигается тем, что втулка выполнена с дополнительными промывочными каналами и седлом под бросовый клапан для перекрытмя цент39рального канала и установлена с возможностью осевого перемацения относительно корпуса. На фиг. 1 изображен фрезер, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 то же, со стороны рабочего торца. Инструмент состоит из полого цилин рического корпуса 1, в верхней части которого выполнена резьба для соедине ния с переходником 2, а со стороны нижнего торца выполнен центральный паз для установки вкладыша 3- Нижний торец корпуса 1 армирован резцами Ц. Внутри корпуса установлен упругий эле мент 5 (пружина), взаимодействующий верхним торцом с втулкой 6 через регулировочное кольцо 7, а нижний со штоком 8, жестко соединенным с вкладышем 3, нижний торец которого ар мировая резцами 9- Во вкладыше 3 име ются отверстия 10 для выхода промывочной жидкости к резцам. Во втулке 6 выполнены центральный 11 и дополни тельные 12 осевые промывочные каналы Центральный канал 11 имеет седло 13 под бросовый клапан 14. В верхней части корпуса выполнен уступ 15, пре назначенный для ограничения осевого, перемещения втулки 6 при действии на нее гидравлической нагрузки. Клапан k предназначен для изменения площад поперечного сечения промывочных кана лов втулки 6. Устройство работает следующим образом. После спуска торцового фрезера в скважину (спуск производится без клапана 14) включают циркуляцию буро вого раствора и м.едленно с вращением доходят до забоя. Момент соприкасания рабочих торцов инструмента с забоем отмечается уменьшением веса бурильной колонны. В процессе соприкасания торцов вкладыш 3 поднимается вверх до тех пор, пока резцы 9 не уравняются по высоте с резцами k, ус тановленными на торце корпуса 1. Пос ле этого создают заданную нагрузку и приступают к фрезерованию. В процессе фрезерования резцы 4 и 9 постепенно изнашиваются, что отмечается по падению скорости фрезерования После снижения механической скорости проходки до заданного значения в колонну бурильных труб сбрасывают клапан 14, которы в перекроет центральный промывочный канал 11 во втулке 6, в результате чего повысится перепад давления на втулке 6. Под действием гидравлической нагрузки втулка 6 перемещается вниз до упора и через упругий элемент 5 создает дополнительную нагрузку на резцы 9, укрепленные на вкладыше 3, что влечет за собой повышение механической скорости проходки при работе притупленными резцами. Применение предложенного скважинного инструмента позволит значительно повысить эффективность его работы, в частности проходку на инструмент и скорость фрезерования. Формула изобретения Скважинный инструмент, преимущественно для фрезерования металлических предметов, содержащий полый корпус с рабочим торцом, установленные внутри него и выполненные с центральным промывочным каналом втулку и подвижный -в осевом направлении вкладыш с армированным торцом и размещенную между их торцовымиповерхностями пружину, отличающ Ийся тем, что, с целью повышения эффективности фрезерования оставленных на забое предметов путем регулирования осевой нагрузки на вкладыш без подъема инструмента на поверхность, втулка выполнена с дополнительными промывочными каналами и седлом под бросовый клапан для перекрытия центрального канала и установлена с возможностьй осевого перемещения относительно корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 601389, кл. Е 21 В 29/00, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР f 572562, кл. Е 21 В 9/36, 1976 (прототип) .