Способ получения кормового сухого мелассного концентрата Советский патент 1982 года по МПК A23K1/02 

Иэобретение относится к.полученикг кормовых добавок, а именно к использованию отходов пищевой промышленности для приготовления кормопродуктов, и может быть использовано в комбикормовой промышленности. Известен способ приготовления кормовых добавок из промышленных отходов сахарного производства, в котором для приготовления кормовых добавок используется фильтрационный осадок и меласса. Причем фильтрационный осадок сначала сушат, затем измельчают. Только после этого к нему добавляется меласса. Композицию перемешивают, под вергают брикетированию или гранулированию и сушат. В результате этого получается кормовая добавка, обладающая высокой калорийностью L-l. К недостаткам данного способа относятЬя его громоздкость, сложность в управлении, большая энергоемкость и получение гранул различного диаметра от 0,3 до 10 мм. Следует отметить также неоднородность химического сое тава готового продукта из-за сложнос ти приготовления композиции.. Известен способ получения кормово го сухого мелассного концентрата, включающий смешивание мелассы с адсо бентом - гидратом окиси кальция при 45-50 С, последующую сушку и гранулирование смеси в распылительных сушилках Г2 . Ca(OH)j обладает свойством интенсивно поглощать влагу, имея в наличии две гидроксильные группы (ОН), благодаря чему Са(ОН)2 интенсивно поглощает влагу мелассы. Меласса - это поверхностно активное вещество, обладающее болыной вязкостью и при отнятии остаточной ее влаги вязкость увеличивается и легко подвергается брикетированию, грануляции такой продукт не подлежит. При участии Са(ОН);г в брикетировании мелассы получают брикеты гигроскопичными и они разлагаются за счет поглощения влаги из окружающей среды. Таким образом, питательная ценность мелассного концентрата не является высокой, и он к тому же не является однородным по гранулометрическому составу. Цель изобретения - повышение качества и питательной ценности концентрата. Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа в качестве, адсорбента используют фильтрационный осадок сахарного производ ства, а сушку осуществляют в распылительной сушилке с двумя зонами ис парения влаги, в первой из которых создают температуру 180-230С, а во второй - 230-350 0. При этом смешивание мелассы с фильтрационным осадком проводят при 50-65°С. На чертеже представлена схема ус тановки, для осуществления предлагае мого способа. Установка состоит из промежуточных емкостей 1 фильтрационного осад ка и мелассы 2, обогреваемой цепной мешалки 3, системы 4 фильтров, насо сов 5, термохимического реактора 6, состоящего из двух вертикально расположенных цилиндров 7 и 8, соедине ных усеченным конусом 9. Нижний цилиндр 8, футерованный внутри огнеуп рами , имеет коническое днище 10 с ячейковым питателем 11. Усеченный ко нус 9 оборудован коллектором 12, на котором установлены форсунки 13. Те ловыми генераторами служат двухступенчатые, циклонные агрегаты 14. Потолочная часть верхнего цилиндра 7 оборудована коллектором 15 для отбо ра влагосодержащих газов и снабжена системой отсоса и очистки отрабо танных продуктов сгорания, состоящей из вентилятора 16 и мокрого пылеуловителя 17. Система охлаждения гранул состоит из холодильника 18, циклона-осадителя 19, мигалки 20, накопительной емкости 21, вентилято ра 22 и мокрого пылеуловителя 23. Установка работает следующим образом. Из промежуточных емокостей 1 и 2 меласса и фильтрационный осадок по. даются в цепную мешалку 3, где .влагосодержание смеси доводится до 50% нагревают ее до 50-65°С и перемешивают. В период приготовления однород ной смеси включают систему отсоса и очистки продуктов сгорания, состоящую из вентилятора 16 и мокрого пылеуловителя 17, а затем разжигают двухступенчатые циклонные агрегаты 14 и прогревают термохимический реактор 6 до 180с, после чего подают смесь из цепной мешалки 3 через фильтры 4 насосами 5 в коллектор 12 из которого форсунками 13 она распыливается в верхнем цилиндре 7 термо.хими 1еского реактора 6 За счет инте сиввдго тепломассообмена в зоне верх него цилиндра 7 указанная композиция теряет влагу и частицы наращивают вес, опускаются в зону витания (зона усеченного конуса 9),где поддерживается . температура 230-350с и заканчивается формирование гранул до величины 1-1,5 мм. Под действием соб ственного, веса частицы опускаются в зону окончательной подсушки и грануляции (цилиндр 8), а затем накапливаются в коническом днище 10 цилиндра 8 и удаляются оттуда ячейковым питателем 11 в холодильник 18. Созданным разряжением вентилятора 22 производится смешение гранул с холодным воздухом, охлаждение и осаждение их в -циклоне-осадителе 19. Охлажденные гранулы попадают в накопительную емкость 21, а воздух после очистки в мокром пылеуловителе 23 сбрасывается в атмосферу. Пример. Смесь из двух частей фильтрационного осадка и одной части мелассы перемешивают, доводят ее влагосодержание до 50% и нагревают до 65°С. Таким образом, приготовленную смесь подают на скоростную сушку в распылительной сушилке, где создают сначала температуру 190с, а затем , где происходит грануляция продукта. В результате получают сухой мелассный концентрат с величиной гранул 3-5 мм. Мелкодисперсный фильтрационный осадок сахарного производства имеет ряд ценных микроэлементов (Fe, К, Р, Na, А) и содержит примерно 70-85% CaCO, 3-5% MgCO, которые и выполняют роль адсорбента, 10-15% питательных органических веществ, включающих в себя пектины, сахара, несахара, красящие вещества, а также фосфорные и азотистые соединения в виде белков. Фильтрационный осадок обладает способностью адсорбировать все питетельные вещества, содержащиеся в мелассе, в результате чего повышается питательная ценность кормового концентрата для животных. Предлагаемый способ получения сухого мелассного концентрата целесообразно использовать на сахарных заводах, а полученный продукт - на комбикормовых заводах для выработки высокоэффективных комбикормов. Предлагаемый способ уменьшает технологические операции при производстве сухого мелассного концентрата, а сам режим сушки позволяет получить продукт с однородной структурой и малым разбросом линейных размеров гранул, что удовлетворительно сказывается на качестве производимого высокоэффективного комбикорма. Формула изобретения 1. Способ получения кормового сухого мелассного концентрата, включающий смешивание мелассы с адсорбентом и последующую сушку и гранулирование смеси в распылительных сушилках, о.тличающийся тем, что, с целью повышения качества и питательной ценности концентрата, в качестве адсорбента используют фильт.рационный осадок сахарного производства, а сушку смеси осуществляют в распылительной сушилке с двумя зонами испарения влаги, в первой из которых создают температуру 180-230°С, а во второй - 230-350°С.

2. Способ по п. 1,отличающий с я тем, что смешивание |у|елассы с фильтрационным осадком проводят при 50-65 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Японии №51-20871, кл. А 23 К 1/175, 1976.

2,Заявка ФРГ 2142425, кл. А 23 К 1/02, 1975.

Т На tfmtyt/fa f/ff