Устройство для электроплазмолиза растительного сырья Советский патент 1982 года по МПК A23N1/00 

Изобретение относится к устройствам для электроплазмрлиза растительного сырья в пищевой промышленности и при производстве кормов.

Известно устройство для электроплазмолиза растительного сырья, включающее два электрода, выполненных в виде транспортера с электропроводной лентой, и источник питания 1.

Работа этого устройства сопровождается местными прижогамн и пригоранием. Кроме того, процесс обработки ведется неравномерно, что существенно снижает его эффективность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для электроплазмолиза растительного сырья, включающее снабженный эагру- зочньм патрубком и разравнивателем сырьяг диэлектрический желоб прямоугольного поперечного сечения с закрепленными в его днище основными электродами, в котором установлен транспортер с захватывающими диэлектрическими штырями и приводом, дополнительные электроды и источник питания 2.

Недостатком извест.ного устройства является то, что оно не обеспечивае т

одинаковую плотность сырья по длине желоба. В результате этого снижается эффективность электроплазмолиза.

Цель изобретения - повышение эф фективности электроплазмолиза путем обеспечения одинаковой плотности сырья по длине желоба.

Поставленная.цель достигается тем, что одна ветвь транспортера охваты10вает желоб, который снабжен диэлектрической крышкой, имеющей одинаковые с желобом форму и геометрические размеры и закрепленные в ней дополнительные электроды, и упругими опорами,

15 смонтированными между желобом и крышкой, а привод транспортера выполнен в виде расположенных по обеим сторонам снаружи желоба вертикальных цепных контуров с установленными между

20 ними захватывающими штырями.

При этом разравниватель, сырья выполнен в виде вращающегося барабана, имеющего линейную скорость, равную скорости йеремещения захватывающ их 25 штырей.

На фиг, 1 схематично изображено устройство для электроплазмолиза растительного сырья, общий вид; на 30 фиг. 2 - то же, разреэ А-А на фиг.1.

Устройство включает снабженный загрузочным патрубком 1 и разравнивателем сырья 2 диэлектрический желоб 3 прямоугольного поперечного сечения с закрепленными в его днище основными электродами 4. Желоб снабжен диэлектрической крышкой 5, имеющей одинаковые с желобом форму и геометрические размеры и закрепленные в ней дополнительные электроды б. Желоб 3 и крышка 5 связаны между собой упругими опорами 7 и образуют камеру эд1ектроплазмолиза прямоугольного поперечного сечения.

Устройство снабжено транспортером с захватывающими диэлектрическими штырями 8, одна ветвь которого охватывает желоб. Привод транспортера выполнен в виде расположенных по обеим сторонам снаружи желоба вертикальных цепных контуров 9, причем захватывающие штыри 8 установлены между этими цепными контурами. Захватывающие штыри связаны между собой резиновыми . пластинами 10, которые прилегают к боковым стенкам желоба и крыш1Л1, и предотвращают за счет этого выдавливание обрабатываемого сырья в боковые зазоры. Разравниватель 2 выполнен в виде барабана с приводомот цепного контура транспортера через гитару 11 зубчатых колес, при этом барабан имеет окружную скорость, равную скорости перемещения захватывающих штырей 8.

Число электродов 4 и б выбирают равным числу фаз. Они подключаются к источнику питания.

При работе устройства измельченное листостебельное сырье подается в загрузочный патрубок 1 и захватывающи ми штырями 8 затягивается под вращающийся барабан разравнивателя 2, где предварительно формируется слой обрабатываемого сырья заданной толщины, который затем вводится в камеру, образованную желобом 3 и крышкой 5.

При подаче напряжения на электроды 4 и 6 слой сырья подвергается воздействию электрического тока, при этом осуществляется процесс электроплазмолиэа. При попадании в камеру комков сырья, предварительно сформированных по толщине, но различной исходной плотности, крышка 5 под действием собственного веса и упругих опор 7 перемещается вверх (более плот . ные .комки)или вниз (менее плотные ), подпрессовывая их до одинаковой плотности. За счет этого электрический ток, проходящий через сырье, стабилизируется, чем обеспечивается

равномерность обработки и эффективность процесса электроплазмолиза.

Необходимое время обработки сырья достигается изменением скорости движения цепных контуров 9. Обработанное электрическим током сырье из- камеры электроплазмолиза в дальнейшем поступает на пресс, где фракционируется на сок и пресс-массу (жмых).

Предлагаемое устройствб обеспечивает предварительное формирование толщины слоя сырья и автоматическую его подпрессовку до одинаковой плотности , что существенно повышает эффективность электроплазмолиза и качества обработки, дополнительно увеличивая выход сока на 2-3%.

Формула изобретения

1.Устройство для электроплазмолиза растительного сырья, включающее снабженный загрузочным патрубком

и разравнивателем сырья диэлектрический желоб прямоугольного поперечного сечения с закрепленными в его днище основными электродами, в котором установлен транспортер с захватывающими диэлектричесикими штырями приводом, дополнительные электроды и источник питания, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности электроплазмолиза путем обеспечения одинаковой плотности сырья по длине желоба, одна ветвь транспортера охватывает желоб, который снабжен диэлектрической крышкой имеющей одинаковые с желобом форму и геометрические размеры и закрепленные в ней дополнительные электроды, и упругими опорами, .смонтированными между желобом и крышкой,, а привод транспортера выполнен в виде расположенных по обеим сторонам снаружи желоба вертикальных цепных контуров с установленными между ними захватывающими штыpя ш.

2.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что раэравниватель сырья выполнен в виде вращающегося барабана, имеющего линейную скорость, равную скорости перемещения захватывающих штырей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1.Авторское свидетельство СССР 92191, кл. А 23 N 1/00, 1950.

2.Авторское свидетельство СССР W 764643, кл. А 23 N 1/00, 1978 (прототип).

: IГТ

УХЛЛЛЛ/уУУУ КХ 77

Г Т / УЫЯх у 1уУуЧ

/ / / . Э fO S 3

/iТ