Тонкослойный отстойник Советский патент 1982 года по МПК B01D21/02 C02F1/00 C02F103/10 

(54) ТОНКСХЛОЙНЫЙ ОТСТОЙНИК

Изобретение относится к очистке воды от взвешенных минеральный; частиц методом осаждения их лод действием силы тяжести в тонких .слоях и может найти применение на углеобогатительных и рудообогатительных фабриках, а также при очистке сточных вод.

Известно устройство для выделения твердых частиц из жидкости, содержащее пакет волнистых пластин (сравнительно крупной волны) и систему каналов для подачи исходного питания на пластины и вывода сгущенного осадка. Исходное питание через питающие каналы подается на гребень волн пластин, а осевшие твердые частицы, скапливаясь во впадинах пластин, формируются в поток сгущенного осадка и выводятся через каналы, примыкающие к впадинам пластин. Каналы для вывода осадка закрыты с торцов

Однако в этом устройстве не исключено проникновение потоков исходного питания в каналы для отвода осадка снизу. Это проникновение может происходить за счет попадания в нижнюю , отстойника исходного питания до распрелслитепьных каналов и через питающие каналы, которые открыты снизу, что приводит к пересечению потоков исходного питания и осевшего осадка и, вследствие этого, попаданию ранее осевших твердых частиц в межпластинчатое пространство. Недостаток известного устройства состоит также в том, что,так как входные отверстия каналов для пода10чи исходного питания непосредственно примыкают в верхней части к пластинам, поток не успевает стабилизировать свои гидродинамические характеристики по всей длине кана15лов. Тем самым создаются интеисивные потоки в нижней половине каналов, что приводит к различию величин зон турбулентности в начале межпластинчатого пространства и неравнозначности

20 условий осаждения твердых частиц на пластинах.

Наиболее близким к предлагаемому отстойнику по технической сутдности и достигаемому результату является.

25 устройство для очистки сточных вод, содержсодее корпус с пакетами наклонных волнообразных (гофрированных) пластин, узлы распределения исходной жидкости и изолированного

30 отвода выделившихся во впадинах пластин тяжелых примесей в сборник примесей. Узел распределения исходной жидкости включает в de6H каналы для очищаемой жидкости, образованные ра делительной перегородкой гребенчатого типа, параллельными пластинами и стенками отстойника. Разделите ная перегородка полностью предотвра щает проникновение исходного питания в нижнюю часть, где происходит накопление и уплотнение осадка. Изо лированный отвод выделившихся тяжелых примесей обеспечивается при помощи желобов V-образного профиля, выполненных с сечением,увеличивающи ся к приспособлениям для отвода осе дающих примесей. При этом в устройстве исключается встречное движение разделяемых потоков С1. Недостатки известного устройства . состоят в возможности забивки каналов для очищаемой жидкости крупными частицами, содержащимися в исходном питании. Отвод сгущенного шлама с помощью желобов связан с возможност налипания шлама на их поверхности и забивки их. Это приводит к остановке его работы. Kpcwe , из-за непосредственного примыкания входных питающих каналов для очищаемой жидкости в верхней части к пластинам возникают отрицательные явления, связанные с неравномерностью ввода жидкости в межпластинчатые пространства. Цель изобретения - повьииение ка-чества осветления жидкости и сгущения шламов. Указанная достигается тем, что тонкослойный отстойник, содержащий корпус с наклонными волнообразными пластинами, приемный карман, наклонную разделительную перегородку, питающие и цшамоотводящие Каналы, размещенные поочередно у гребней и впадин пластин, карман для вывода осветленной жидкости, узел вывода сгущенного шлама, снабжен вертикальной стенкой, размещенной под приемным карманом и примыкающей к входу в питающие каналы, причем нижня1я крсжка стенки размещена на расстоянии от наклонной перегородки а питающие каналы выполнены суженным к нижней части отстойника. Благодаря сужению питающих канало уменьшается их площадь открытого про странства (прохода) к нижней части отстойника и увеличивается сопротивление потоку исходного питания. Этим можно до минимума снизить вовлечение исходного питания в нижнюю часть отстойника через открытое пространство питающих каналов. Сужение прохода питающих каналов достигается установкой наклонных . поперечных листов, угол наклона KOTo рых принимается из условия обеспечения свободного сползания осевших частиц в нижнюю часть отстойника. Уменьшение площади открытого пространства питающих каналов также достигается при помощи защитных решеток . Повышение эффективности процесса осветления воды достигается также путем перекрытия вертикальной стенкой верхней части входных отверстий питающих каналов со стороны подачи питания, так как в этом случае исходное питание, прежде чем попасть в межпластинчатое пространство, преодолевает верхний слой жидкости по типу затопленной струи . Это позволяет рассредоточить поток и тем самым создать равномерную гидродина-. мическую структуру по площади примыкания питающих каналов к пластинам и снизить турбулентность потока в нижней половине каналов, улучшить условия осаждения частиц и осветления жидкости. На фиг.1 представлен предлагаемый тонкослойньгй отстойник, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - схема взаиморасположения пластин и каналов. Отстойник содержит корпус 1, имеющий в верхней части прямоугольную форму, а в нижней части своей - пирамидальную, приемный карман 2 1 рямоугольного сечения, расположенный по всей длине одной из стенок корпуса 1, успокоительную решетку 3, наклонную разделительную перегородку 4, наклоненную под углом, обеспечивающим сползание оседающих частиц. Перегородка 4 закреплена на стенке корпуса 11 одной стороной, а другой пршЬлкает к поперечным стенкам нижней части питающих, каналов 5 с отверстиями 6, служащими для ввода питания. Отверстия 6 ограничены сверху вертикальной стенкой 7, которая перекрывает верхнюю часть питающих каналов 5. Шламоотводящие каналы 8 расположены параллельно питающим канал 5, Отстойник включает также наклонные волнообразные пластины 9, карман 10 для вывода осветленной жидкости, расположенный длине одной из стенок корпуса 1 отстойника, узел 11 вывода сгущенного шлама, поперечные стенки 12, отделяющие питающие каналы 5 от шламоотводящих, передние торцовые стенки 13 шламсотводящих каналов 8, .поперечные листы 14, выполняющие Функцию сужения площади сечения открытого пространства питающих каналов 5, защитные решетки 15, посредством которых также уменьается площадь открытого пространства итающих каналов 5. Отстойник работает следующим образом. Загрязненная жидкость (шламовая вода) подается в приемный карман 2, откуда через успокоительную решетку служащую для подавления турбулизации потока, с помощью перегородки 4 через отверстия 6, ограниченные в верхней части стенок 7, направляется в питающие каналы 5. Пройдя слой жидкости, вода поступает в межпластинчатые пространства на гребни волн пластин 9. По мере продвижёния вверх вода освобождается от взвешенныхчастиц и через переливной порог удаляется в карман 10, откуда отводится за пределы отстойника. Твердые частицы выпадают на поверхность пластин 9, сползают до Епадины волн и по ним направляются в шламоотводящие каналы 8, из которых поступают в нижнюю часть отстойника, где производится накопление и уплотненнее осадка. С помощью узла 11 шлам непрерывно или периодически удаляется из отстойника. Создание дополнительного сопроти ления потокам за счет уменьшения пл щади живого сечения открытого пространства питающих каналов 5 посред ством наклонных поперечных листов 1 и защитных решеток 15 позволяет до минимума снизить попадание исходног питания в нижнюю часть отстойника. Вход исходного питания в питающие каналы 5 на некотором расстоянии от пластины 9 способствует более равно мерному распределению жидкости и выравниванию ее гидродинамических характеристик по длине указанных ка налов. Так как шламоотводящие канал 8 в передней части своей имеют сплош ные торцовые стенки 13, у которых верхняя часть контактирует с наклонными пластинами 9, а нижняя часть с перегородкой 4, предотвращается проникновение питания в шламоотводящие каналы 8 и, следовательно, не происходит взмучивания осадка с этого направления. Экономический эффект от использования одного аппарата по сравнению с серийно выпускаемым:-: радиальным сгустителем дис1метром 30 м ориентировочно составляет 150 «тыс.руб. в год. Формула изобретения Тонкослойный отстойник, содержащий корпус с наклонными волнообразными пластинами, приемный карман, наклонную разделительную перегородку, питающие и шламоотво;цящие каналы, размещенные поочередно у гребней и впадин пластин, карман для вывода осветленной жидкости, узел вывода сгущенного шлама, отличающийс я тем, что, с целью повьииения качества осветления жидкости и сгущения ишамов, он снабжен вертикальной стенкой, размещенной под приемньм карманом и примыкающей к входу в питающие ханалы, причем нижняя кромка стенки размещена на расстоянии от наклонной перегородки, а питающие каналы выполнены суженными к нижней части отстойника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1351801, КЛ..В 01 D 21/00, опублик. 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 701950, кл. С 02 С 1/26, 1974. дидб Фт-г

о