Установка для получения тонкодиспергированных порошков Советский патент 1982 года по МПК B02C23/06 

Изобретение относится к устройствам для сверхтонкого измельчения особо твердых материалов при подготовке проб к рентгеноспектральному экспресс-анализу и может быть применено в различных областях промышленности.

Известен деэынтегратор, ротор которого включает расположенные один против другого диски с измельчающими органами, выполненными в виде концентрично расположенных колец, имеющих с обеих сторон отбойные выступы С1 .

Недостатком известного устройства является низкая производительность и диапазон кратности диспергирорания.

По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является установка для получения тонкодиспергированных порошков преимущественно из особо твердых материалов, содержащая закрепленные на приводных валах два соосных встречнонаправленных ротора, выполненных в виде центробежных дисков с концентрично размещенными на их поверхностях измельчительными элементами, а также

загрузочный штуцер и сборник готово го продукта 2.

В указанной установке также практически невозможно достичь сверхтонкого измельчения материала и обеспечить при этом достаточно высокую производительность, кроме того, в подобной конструкции не имеется возможности производить измельчение пульповых материалов (пульпы) обогатительных фабрик из-за большого межзазорного пространства и отсутствия дополнительных элементов для устранения скоротечности при прохождении пульпы через межзазорное пространство вращающихся в противоположные стороны дисков .

Другой недостаток установки заключается в том, что при подготовке пробы к экспресс-анализу необходимо производить измельчение проб в строгой последовательности работы пробоотборника, т.е. каждую частную пробу ненеобходимо измельчать с гарантией ртобранного объема и веса. И в данном случае при прохождении материала через измельчитель в процессе образования самофутеровки частицы будут смешиваться с новым поступлением материала последующей пробы, а при интенсивном измельчении материала, при появлении 6 материале определенной влажности будет наблюдаться налипание на поверхности, в результате нарушится последовательность процесса измельчения, что внесет погрешность при проведении анализа. Цель изобретения - достижение ско ростного, сверхтонкого помола особо твердых пульповых и сухих материалов с большим диапазоном кратности помол увеличения производительности при ми нимальном износе рабочих органов. , Указанная цель достигается тем, что в установке, содержащей закрепле ные на приводных валах два соосных встречно направленных ротора, выполненных в виде центробежных дисков с концентричноразмещенными на их поверхностях измельчительными элементами, а также загрузочный штуцер и сборник готового продукта, рабочие поверхности дисков снабжены кольцевыми решетками, в окнах которых уста новлены измельчительные элементы, вы полненные в виде пневмопоршней с пирамидальными выступами на их рабочих концах, а между выступами концентрично расположены профилированные кольца, образующие помольные камеры, при этом валы роторов выполнены полыми и снабжены размещенными в их полостях встречно направленными пнев мопоршнями, один из которых имеет канал для подачи материала в помольные камеры. Наружные торцы пневмопоршней, уст новленных в валах роторов, снабжены ребрами. На фиг. 1 изображена установка, общий вид (с частичным разрезом); на фиг. 2 - поршневой узел установки (в момент сжатия поршнями находящего ся в помольной камере материала). Установка содержит два соосных встречНо направленных ротора, выполненных в виде центробежных дисков 1 и 2, расположенных соответственно на полых валах 3 и 4 с полостями 5 и 6. Роторы концентрично расположены относительно друг друга и каждый из них содержит правый 7 и левый 8, блок корпус, жестко соединенное со щеками 9 и 10. Расположенные на подшипниках полые валы 3 и 4 снабжены шкивами 11 На рабочих поверхностях роторов-дисков расположены пневмопоряани 12, ТОР111Ы которых выполнены с пирамидаль ным выступами 13, зафиксированными в пирамидальных окнах роторных рещеток 14 и 15. В посадочных местах роторных, решеток закреплены профилированные контрольно-зазорные кольца 16 шпильками 17, служащими для установления зазора 18 между кольцами. Для возврата пневмопоршня из рабочего положения в исходное, на шпильках установлены пружины. На блок-корпу- се 8 закреплен штуцер 19 для подачи сжатого воздуха в поршневую камеру 20, а для подачи материала с полостью вала соединен патрубок 21. Шпильки 22 служат для концентричного соединения роторов-дисков по их окружности. Полый вал снабжен встречно направленными пневмопоршнями 23 с каналами 24 и выходящими отверстиями в полость вала. Для подачи сжатого воздуха, приводящего в движение пневмопоршень, блок-корпус 7 снабжен штуцером 25. С полым валом соединена сидящая на подшипниках насадка 26. Напротив пневмопоршня 23 расположен пневмопоршень 27. Наружные торцы пневмопоршней 23 и 27, установленных в валах роторов, снабжены ребрами. Решетки 14 и 15 с профилированными кольцами 16 образуют кольцевую помольную камеру 28, соединенной с кольцевым сборником 29. Установка работает следующим образом. Через патрубок 21 в полость 5 вала 3 производится загрузка материала. После загрузки материала встречно направленные поршни 23 и 27, вращаясь вместе с полыми валами в противоположные направления, перемещаются навстречу друг другу, сжимая при этом материал.При движении поршней навстречу друг другу произ.водится предварительный процесс измельчения материала. Предварительно измельченный материал поступает в кольцевую помольную камеру 28. В кольцевой помольной камере происходит измельчение частиц за счет работы пневмопоршней 12, которые под действием сжатого воздуха, поступающего через штуцер 19 в поршневую камеру 20, сжимаются навстречу друг другу, вращаясь при этом в противоположных направлениях. (Измельченные частицы заполняют кольцевую помольную камеру 28, откуда через контрольный зазор 18 поступают в последующие кольцевые камеры. Кольцевые роторные решетки 14 и 15 имеют посадочные места для профилированных контрольно-зазорных колец 16, а расположенные по поясам пирамидальные окна являются направляющими выступов пневмопоршней 12. Щеки 9 и 10 служат для соединения роторов-дисков 1 и 2. Через насадку 26 производится подача воздуха в поршневую полость для приведения в работу пневмопоршня 27, а воздух, поступающих через штуцер 25 в поршневую полость, приводит в работу пневмопоршень 23. Перемещение поршней в исходное положение производится за счет подачи пульпы или воздуха через канал 24. Из кольцевых; камер измельченный материал поступает в кольцевой сборник 29, откуда производится выгрузка его. Установка позволит повысить производительность и увеличить диапазо кратности диспергирования. Формула изобретения 1. Установка для получения тонко диспергированных порсшков преимущественно из особо твердых материалов, (одержашая закрепленные на при водных валах два соосных встречно направленных ротора, вьтолненных в виде центробежных дисков с концентрично размещенными на их поверх ностями измельчительными элементгми а также загрузочный штуцер и сборник готового продукта, отлича щаяся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения диапазона кратности диспергирования, рабочие поверхности дисков снабжены кольцевыми решетками, в окнах которых установлены измельчительные элементы, выполненные в виде пневмопоршней с пирс1ьшдальными выступами на их рабочих концах, а между выступами концентрично расположены профилированные кольца,образующие помольные камеры, при этом валы роторов выполнены полыми и снабжены размещенными в их полостях встречно направленными пневмопоршнями, один из которых имеет канал для подачи материала в помольные камеры. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что наружные торцы пневмопоршней, установленных в валах роторов, снабжены ребрами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 191335, кл. В 02 С 18/20, 1963, 2.Авторское свидетельство СССР 405583, кл. В 02 С 7/06, 1974.

t

/3