Центробежная шаровая мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C15/10 

Изобретение относится к технике тонкого и сверхтонкого измельчения мокрым способом сыпучих материалов, например красок, лаков, наполнителей, и может быть применено в.химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Известна центробежная мельница для измельчения твердых сыпучих материалов, включающая станину, сферическую чащу, смонтированную на приводном валу, защитное и размольное кольца, а также сепаратор для разделения и возврата крупной фракции 1 Недостатком данной конструкции мельницы является отсутствие устройств, повышающих степень турбулиза ции потока материала и мелщих тел, что отрицательно влияет на интенсивность измельчения и производительность, а также устройств для охлаждения материала в процессе помола, что приводит к ограничению области применения мельницы. Наиболее близким техническим решением к изобретению является центробежная шаровая мельница, содерЯащая цилиндрический корпус с полой крышкой, снабженной полой кольцевой перегородкой и возмущающими дискообразный ротор с когнцентрично рас-, подложенными на нем обечайками, образующими кольцевые камеры С2. Выполнение ротора в виде диска и концентрично расположенных на нем обечаек, а возмущаюидих элементов в виде плоских пластин, малоэффективно вследствие малой производительности, малоинтенсивного перемешивания сред, а таюке возможности выпета тел из рабочей кольцевой камеры открытого типа (открытых станков, образованных концентрично расположенными цилиндрическими обечайками . Цель изобретения - повышение производительности мельницы, исключение ВОЗМОЖНОСТИ вылета мелющих тел из ра бочих размольных камер. Указанная цель достигается тем, что центробежной шаровой мельнице, содержащей цилиндрический корпус с полой крышкой, снабженной полой коль цевой перегородкой и возмущающими элементами, дискообразный ротор, с концентрично расположенными на нем обечайками, образующими кольцевые камеры, каждая из обечаек выполнена из двух усеченных конусов,распбложен иых большими основаниями друг к другу и образующих кольцевые камеры, причем возмущающие элементы могут быть расположены радиально и выполнены в виде ножей клиновидного сечения со ступенчатой рабочей кромкой. .На фиг.1 изображена мельница, про дольный разрез; на фиг.2 - схема сту пенчатого исполнения возмущающего эл мента - ножа; фиг.З - нож, разрез, и схема движения потоков слоя мелющих тел и измельчаемого материала. Центробежная шаровая мельница ( бисерная )состоит из цилиндрического корпуса 1 с наклонно расположенным плоским днищем 2, ротора 3, посаженного на приводном валу t. Ротор 3 выполнен в виде диска 5 с установленным на нем концентрично расположенными обечайками б, состоящими из двух усеченных конусов большими осно ваниями друг к другу и образующими кольцевые рабочие камеры 7 полузакры того типа, заполняемые мелющими тела ми (бисером) 8. Крышка 9 выполнена полой со штуцерами 10 и П для ввода и вывода хладагента с закрепленны ми на ней возмущающими элементами в виде ножей 12 и патрубком 13 для загрузки продукта, а также полыми выступами 1 входящими в сборе в крльцевые рабочие каналы 7 ротора 3. Ножи 12 имеют выступы по рабочей кромке клиновидного сечения обтекаемой формы и расположены радиально в коль цевых камерах 7 ротора 3. Для удаления измельченного продукта служит патрубок 15. Мельница работает следующим образом . Исходный продукт загружается чере патрубок 13 в первую кольцевую камеру ротора 3, под действием центробеж ной силы движется от центра к перифе рии. Проходя через слой мелющих тел 8, также прижатый к внутренней полос ти обечайки 6 под действием центробежной силы,, измельчается за счет истирания между мелющими телами 8 (бисером). Протекая из первой камеры во вторую, попадает на поверхность полого выступа 14 крышки 9, охлаждается, стекает на диск 5 и п-роцесс повторяется. Слой мелющих тел 8 интенсивно перемешивается при набегании его на неподвижные ножи 12, разрезается на две части - верхнюю и нижнюю, которые после прохождения зоны действия ножа 12 снова сближаются в единый слой под действием центробежных сил, т.е. слой мелющих тел 8 вместе с потоком измельчаемого продукта периодически подвергается возмущениям (колебаниям). Число возмущений (колебаний) зависит от числа оборотов ротора k и количества неподвижных ножей 12, а степень турбулизации .(перемещения) от формы, ширины и толщины ножей 12. Ступенчатая рабоуая кромка ножа 12 увеличивает степень турбулизации, как показано на фиг.2 и фиг.З, за счет трения разных слоев ступенями ножа 12 друг о друга. Измельченный продукт удаляется в полость корпуса 1 по днищу 2 стекает через патрубок 15. Количество бисера (толщина слоя) мелющих тел выбирается таким образом, чтобы при разрезании слоя ножом мелющие тела 8 (бисер) не имели возможности перетока совместно с потоком измельчаемого материала через верхнюю кромку конической обечайки 6 . Выполнение обечаек в виде усеченных конусов большими основаниями друг к другу позволяет накапливать большую толщину мелющих тел, что обуславливает большую производительность. Этой же цели способствует осуществление конструкции рабочей помольной камеры полузакрытого типа, не позволяющей мелющим телам выходить с потоком измельчаемого материала. Выполнение возмущающих элементов в виде ножей клиновидного сечения со ступенчатой рабочей кромкой позволяет увеличить количество возмущений, что обуславливает более интенсивное перемещение (колебание) и измельче-ние, а также повышает степень турбулизации в рабочей зоне. Все это повышает производительность мельницы. Формула изобрет е11ия 1. Центробежная шаровая мельница, содержащая цилиндрический корпус с полой крышкой, снабженной полой кольцевои перегородкой и возмущающими элементами, дискообразный ротор с концентрично расположенными на нем обечайками, образующими кольцевые камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения произво дительности и исключения возможност вылета мелющих тел из рабочих раз.мольных камер, каждая из обечаек выполнена из двух усеченных конусов расположенных большими основаниями друг .к другу- и образующих кольцевые камеры. 2. Мельница по п.1, о т л-и ч а щ а я с я тем, что, с целью интен8«сификации процесса измельчения и повышения степени турбулизации в рабочей зоне, возмущающие элементы расположены радиально и выполнены в виде ножей клиновидного сечения со ступенчатой рабочей кромкой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Jf 310673, кл. В 02 С n/l, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 285+912/29-33, кл. В 02 С 15/10, 1979 (прототип).

12

f2