Приемная воронка загрузочного устройства доменной печи Советский патент 1982 года по МПК C21B7/18 

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию доменных печей о

По основному авт. св. № 517641 известна приемная воронка загрузочного устройства доменной печи, содержащая закрепленные подвижно в направляющих рельсах и соединенные с приводом перемещения щиты для регулирования величины и формы выходного отверстия, причем щиты размещены таким образом, что в опущенном состоянии образуют кольцевую щель вокруг штанги малого конуса, а в поднятом состоянии они выходят за пределы воронки и не препятствуют движению шихты D.

Недостатком известного решения является малый диапазон регулирования величины выходного отверстия воронки и невозможность замены основных элементов щита на ходу доменной печи.

Цель изобретения - расширение диапазона регулирования величины и формы выходного отверстия, замема щитов на ходу печи.

Данная цель достигается тем, что

в приемной воронке загрузочного устройства, содержащей закрепленные вокруг штанги малого конуса подвижно в направляющих рельсах щиты, соеJJJ диненные с приводом перемещения, каждый из щитов выполнен набором укрепленных на раме клиновидных объемных пластин, снабженных на нижнем торце подвесками, при этом каж,j дый щит соединен с приводом тяга1| и, закрепленными к нему в двух симметричных точках, а направляющие щитов оребрены и контактируют со щитами узкими сторонами ребер.

20 На фиг, 1 изображена приемная воронка, общий вид; на фиг. 2 щит , вид сверху; на фиг. 3 - рама щита, вид снизу; на фиг. - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - вид по стрелке В на фиг. . Приемная воронка содержит воронку 1 с выходным отверстием 2, подвижные щиты 3 для регулирования фор мы и величины выходного отверстия 2, катки , укрепленные на щитах 3 Кат к и. А размещены в направлякхцих выполненных в виде ребер 5, контактирующих с катками t узкой стороной. Щиты 3 размещены между воронкой 1 и распределительной воронкой 6, перекрываемой снизу конусом 7. Каждый щит содержит раму 8 и пласти ны 9, изготовленные клиновидными из износостойкой стали или направленные сверху износостойким сплавом. Пластины 9 выполнены съемными и с гнездами крепления к раме 8 в виде упора 10 и отверстия для болтов 11. В нижней части пластины 9 выполнены съемными и с гнездами крепления к раме 8 в виде упора 10 и отверстий болтов П. В нижней части пластины выполнены с выступами 12, загнутым вниз, снабженным подвеской 13, изго товленной из цепей. Внутри выходного отверстия 2 размещена штанга I, укрепленная на траверсе 15. Щит 3 соединен с приводом 1б тягой 17, прикрепленной к щиту в двух симметрично расположенных точках 18. На траверсе 15 укреплен датчик 19 сводообразования шихты. Устройство работает следующим об разом. хЗагружаемая в доменную печь шихта ссыпается в йоронку 1 и скаплива ется у выходного отверстия 2, через которое просыпается равномерным кол цевым слоем вокруг штанги . Благодаря этому обеспечивается равномер ное распределение массы шихты по окружности и усреднению по составу. При этом щиты 3 опуш,ены вниз. В случае кострения шихты дается сигнал датчиком 19 сводообразования и щиты 3 с помощью привода 16 за тяги 17 поднимаются вверх. Вследствие того, что тяги 1-7 прикреплены в двух симметрично расположенных точках 18 к раме 8 щита 3, не-происходит перекоса и щит 3 равномерно катится катками k по ребрам 5 направляющих. Ввиду того, что катки k движутся по узкой заостренной стороне реб.ра 5, исключается заклинивание вслед ствие попадания пыли и кусков шихты под катки , так как они выдавливаются по ребру 5. Этим обеспечивается высокая надежность работы щитов 5 в условиях высокой загрязненности атмосферы. Шихта при скольжении истирает пластины 9 и возникает необходимость замены их. Замена пластин 9 также производится в случае необходимости изменения диаметра выходного отверстия 2, .что связано с изменением гранулометрического состава шихты, изменением хода доменной печи, а также при истирании штанги l4, вследствие чего получается увеличение ширины кольцевого выходного отверстия 2. Для замены пластин 9 щит 3 поднимают проводом 16. выкручивают болты 11 из отверстий в пластине 9, верхний конец которой при этом опускается и ее извлекают. Вместо снятой пластины 9 устанавливают новую того же или иного размера в зависимости or потребности иметь заданный дизметр выходного отверстия 2. Для этого делают наборы пластин 9 разных размеров (с различной длиной нижней кромки). После замены пластин 9 щит 3 опускают и пропускают по нему шихту. Загрузку печи во время замены пластин 9 не прекращают. Шихта при ссыпании в выходное отверстие 2 скользит по нижней торцовой кромке пластины 9, выполненной в виде выступа 12, к которому прикреплена подвеска 13 из цепей. Ввиду этого не происходит разбивания (разбрызгивания) потока шихты, и она ровным слоем опускается вниз, создавая ровный кольцевой гребень в распределительной воронке 6. Пластины 9 выполнены клиновидными суживающимися книзу. Такая форма позволяет создать щель между пластинами 9, расположенной по образующей воронки, вследствие чего уменьшить истирание кромок пластин 9 и облегчить движение шихты. Предлагаемое усовершенствование щитов обеспечивает замену их при работающей доменной печи и придание выходному отверстию воронки любой формы, что позволяет регулировать од печи изменением загрузки шихты на ее колошник. Формула изобретения Приемная воронка загрузочного устройства доменной печи по лвт.

5

св. № Siy отличающая с я тем, что, с целью расширения диапазона регулирования величины и формы выходного отверстия и замены щитов на ходу печи, каждый из щито выполнен из набора укрепленных на раме клиновидных съемных пластин, снабженных на нижнем торце подвесками, при этом каждый щит соединен

47191«

с приводом тягами, закрепленными к нему в двух симметричных точках, а направляющие щитов оребрены и контактируют со щитами узкими сторонаS ми ребер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № зиб , кл. С 21 В 7/18, 1975.

Фиг.1

Фиг. 5

Фиг. 6