Распределительная воронка загрузочного устройства доменной печи Советский патент 1981 года по МПК C21B7/20 

(54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ ВОРОНКА ЗАГРУЗОЧНОГО УСТГОЙСТВА ДОМЕННОЙ НЕЧИ

Изобретение относктся к области черной металургии, а именно к оборудованшо домен иых цехов, и может использоваться в загрузочных устройствах доменных печей. Наиболее близкой к изобретению по технической сущностн и достигаемому результату является распределительная воронка загрузочного устройства доменной печи, содержащая воронку с приводными секторными щитами 1. Недостатки устройства - необходимость вы полнения выходного отверстия, превыщающего минимальный размер отверстия , при котором начинается кострение шихты, что допускает аварийную ситуацию попадания негабаритных кусков, а также малая равномерность распределения шихты по окружности и невозможность управления по радиусу. Цель изобретения - улучшение распределен щихты на колошнике. Поставленная цель достигается тем, что распределительная воронка, содержащ&я привод ные секторные щиты, выполнена с возможностью вращения и сиабжена расположенным сроено с нея кольцевым рельсом, связывающим |щиты с приводами их перемещения. Нижняя кромка собственно воронки выполнена в форме окружности с выступами к центру в виде равнобедренных треугольников, расположенных по окружности в местах сочленения щитов, причем боковые стенки равнобедренных треугольников параллельным боковым стенкам щитов. На фиг. 1 изображжа воронка (вертикальный разрез-)прн минимальном выходном отверстии, (щиты сближены); на фиг. 2. - то же, при максимальном выходном отверстии (щиты отведены) ; на фиг. 3 - то же , при Несимметритаом выходном отверстии; на фиг. 4 то же, направляющий кольцевой рельс располо-. жен выше уровня воронки; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4 ; на фиг .6- воронка, вертакальный разрез, (щиты выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль стенок воронки); на фиг. 7 - загрузочное устройство в варианте с газовым затвором из двух конусов, общий вид; на фиг.8- тоже, в варианте с газовым затвором из дв)гх пар тарельчатых клапанов; на фиг. 9 воронка, вид сверху , (щиты сближены); на фнг. Ш то же, часть щитов отведена, а часть сближена на фиг. 11 - вид на воронку и распределител ный конус при загрузке мелких фракций ших ты к периферт; на фиг. 12- то же, при загрузке мелких фракций к центру; на фиг. 13 положение шихты на малом конусе при подаче агломерата в центр; на фиг. 14 - то же, при подаче агломерата на периферии. Вращающаяся распределительная воронка содержит корпус 1 (собственно воронку) с шестерней 2, соединенной с приводом 3 вращения воронки. Снизу к корпусу 1 прикреплены подвижные щщ-ы 4, соединенные с приводом 5 их перемещения через круговой направляющий рельс 6. Он выполнен в виде кольцевого швеллера, в лотке которого размещен ролик 7, укрепленный на рычаге 8, жестко соединенными со щитом 4. Каждый щит 4 выполнен в виде конусного усеченного сектора. При сближении щитов образуетс круг, внутри которого расположена по оси воронки штанга 9 распределительного конуса 10, изготовленная снаружи из износостойкого материала (например, сормайта, или релита). На нижнем конце штанги 9 укреплен распределительный конус 10. Сверху штанга 9 соединена с приводом 11 перемещения вдоль оси воронки распределительного конуса 10 через подшипник 12, позволяющий свободно вращаться щтаиге вокруг оси. Внутри штанги 9 размещена штанга 13-малого конуса 14 который перекрывает отверстия чаши 15. Под малым конусом 14 расположенЬ большой конус 16 с чашей 17, укрепленной на колош нике 18 доменной печи. Штанга 13 малого конуса 14 укреплена н тягах 19, на которых укреплен датчик 20 сводообразования шихты в воронке, соединен ный с пультом 21 управления и с приводами 5 и 3. В нижней части воронки расположено выходное отверстие 22 в виде кольцевой щели когда щиты 4 сближены или все разведены (фиг. 9) или фигурной формы, когда часть щитов сближена и часть разведена (фиг. 10). На нижней Кромке корпуса 1 размещены выступы 23 в форме равнобедренных треугол ников иа границе между щитами 4, причем бо ковые стенки треугольников параллельны боко вым стенкам щитов 4. Устройство работает следующим образом. Для загрузки доменной печи-шихта подается во вращающуюся воронку и заполняет ее. В это время воронка вращается от привода 3, а вдигы 4 сближены, распределительный конус 10 поднят и перекрывает отверстие 22. Затем конус 10 опускается, и игихта высыпается через отверстие 22, Скорость высыпания шихты регулируется высотой конуса 10, при его опускании кольцевое отверстие 22 увеличивается и поток шихты возрастает. При транспортерной подаче шихты величина потока держится такой, чтобы уровень шихты поддерживался примерно на уровне се- . редины высоты воронки. При прохождении через кольцевое отверстие 22 шихта усредняется по массе и качеству по окружности и ВТО же время, благодаря вращению воронки, происходит дополнительно усреднение. Ввидк малых размеров кольцевого отверстия 22 скорость вращения не требуется держать большой. В случае образования устойчивого свода шихты (записание шихты) датчик 20 дает сигнал и щиты 4 раздвигаются с помощью приводов 5. Отверстие 22 увеличивается и шихта просыпается, после чего щиты 4 сближаются. Такие ситуации бьшают редко при правильно выбранном мщгимальном диаметре отверстии 22 (около 800 мм). Так набирается подача на конус 14, после чего опускается на конус 16, а затем на колошник 18. Для управления распределением шихты по радиусу маневрируют распределительным конусом 10. При положении его непосредственно под щитами 4, когда зазор между конусом 10 и щитами 4 примерно равен величине кольцевой щели, щихта скользит по конусу 10 и отлетает к стенкам чаши 15 (фиг. 11). При этом мелкие куски ложатся на периферии, а крупные откатываются к центру.. Для-изменения картины загрузки конус 10 опускают вниз, и шихта падает в центр, откатываясь затем к периферии. При зтом мелочь собирается в центре а куски-на периферии. Для загрузки кокса на периферию, Агломерата в центр KoitycoM 10 маневрируют. Первый скип (когда идет кокс)- конус поднят ,второй (когда идет агломерат) - опущен и т. д. (фиг. 13). Для дальнейшего изменения картины загрузки первым в подачу пускают скип агломерата, потом кокс и .т. д. (фиг. 13). После зтого первым в подачу пускают скип агломерата, потом кокс и т. д. (фиг. 14). Степень распределения по радиусу регулируют высотой конуса 10. Для подачи крупных кусков агломерата к центру, а крупных кусков кокса на периферию применяют раздельную подачу: отдельно кокс и отдельно агломерат. Для получения требуемого сосредоточения подачи шихты в заданный сектор колошника поднимают тот щит 4, который находится в этом секторе (фиг. 3). Набранная таким образом подача шихты опускается в печь..

При этом несколько уменьшается созданная сегретация по раднусу, но общая картина остаеся. Для достижения требуемого распределения по радиусу в печи делают соответствующую поправку (запас) в распределении на верхнем конусе. Ввнпу достижения требуемого распределения по радиусу на верхнем конусе представляется возможность уменьшить диаметр большого конуса, который на больших печах велик н неудобен при монтаже.

Данная воронка может работать и без конуса Ю н штанги 9 по оси воронки. В этом случае может быть достигнуто отверстие 22 еще более малого диаметра и, следовательно, более равномерное распределение по окружност.

В данной воронке величина зазора между кромкой щитов 4 в сдвинутом состоянии и штангой 9 меньше щели между кромкой минимального отверстия корпуса 1 и штангой 9. по крайней мере в 1,5 раза. Меньше это соотношение делать нецелесообразно, так как получается незначительный эффект удержания шихты и велика вероятность ее кострения. Этот зазор делают больше величины щели, ,вьрываюшей устойчивое сводообразованне загружаемых щитовых материалов, так как иначе будет пронсходитЬ костренне шихть и потребуется часто раздвигать щиты 4, что отрицательно скажется на равномерности распределения шихты по окружности.

Выступы 23 на корпусе 1 в форме равнобедренных трезтольников позволяют }гменьшить ширину щитов 4 и их вес. ,

Предложенное устройство обеспечивает равномерное распределение шихтовых материалов по окрзжностн колошника, что улучигает работу доменной печи.

Формула изобретения

0 тем, что, с целью улучшения распределения шихты на Колошнике, ворсжка выполнена с возможностью вращения и снабжа{а расположенным соосно с ней кольцевым рельсом, связывающим щиты с приводами их перемещения.

5

5

к центру, в виде равнобедроопдх треугольников, расположенных в местах сочленения щитов, причем боковые стенки равнобедренных треугольников параллельны боковым стенкам щитов.

Источники информацни, принятые во рнимание при экспертизе

Фаг.1

21

Фие.З

Фигд

ru-hфиг.Ю