Быстроразъемное соединение Советский патент 1982 года по МПК F16B7/20 F16B21/04 

Изобретение относится к; машиностроению и может быть применено в устройствах, обеспечивающих быстрое .соединение и разъединен :е двух соосно сопряженных деталей и способных передавать крутящие моменты и осевые усилия.

Известно быстроразъемное соединение, содержащее корпус с центральным отверстием и двумя фигурными Г-образными пазами и шток с запрессованным v в нем штифтом, взаимодействующим с Г-образным пазом корпуса, надетую на корпус запорную втулку с торцовыми пазами,охватывающую свободные концы штифта и зафиксированную от проворота 13 .

Однако устройство характеризуется сложностью процессов замыкания и размыкания устройства, требующего ручной установки запирающих элементов, и недостаточной надежностью фиксации.

Наиболее близким к предлагаемому является быстроразьемное байонетное соединение, содержащее полый корпус с профилированньлми по образующей поверхности пазами, в которых одна из боковых стенок выполнена наклонной и сторону противоположной стенки.

шток с двумя радиально расположёнными псшьцами, входящими в профилиро- г ванные пазы корпуса, и подпружиненную в осевом направлении втулку, зафиксированную от углового перемещения и имеющую направляющие элементы для пальцев, выполненные в виде Г-образйых пазов 2 .

Однако данное устройство- характе10ризуется недостаточной надежностью соединения и сложностью в эксплуатации.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации и повышение на15дежности.

Поставленная цель достигается тем, что в быстроразъемномсоединении , содержащем полый корпус с профилированными по образующей поверх20ности лазами, в которых, одна боковая стенка выполнена наклонной в сторону противоположной стенки шток с двумя радиа тьно расположенными направляющими пальцами, входясщми в профили25рованные пазы корпуса, и подпружиненную в рсевом направлении втулку с направляющими элементами для пальцев, зафиксированную от углового перемещения, направляющие элементы

3D втулки выполнены в виде выступов С торцовой поверхностью, имеющей наклон в ту же сторону, что и наклон ная сторона паза, расположенных в пр филированных пазах корпуса с возможностью взаимодействия одной из бо ковых сторон со стенкой профилирован ного паза, а другой - с направляющим пальцем, контактирующим своей противоположной боковой стороной с наклон ной стенкой паза. На фиг. 1 изображено быстроразъемное соединение в начальной стадии процесса соединения с двумя местными продольными разрезами; на фиг. 2 разрез А-А на фиг1 1; на фиг. 3 быстроразьемное соединение в замкнутом-положении с местным продольным разрезом; на фиг. 4 - разрез Б-В ча фиг. 3. Быстроразъемное соединение состоит из корпуса 1, заведенного в KOP пус штока 2, содержащего-два радиаль но расположенных пальца, образованные запрессованным штифтом 3,надето на шток 2 втулки 4, пружины 5 сжатия и смонтированного на втулке фиксирую щего штифта б. Корпус 1 имеет центральное отверстие 7 и два боковые противоположно лежащие.фигурные пазы 8, образующие на торце корпуса кромки 9 и 10. Пазы 8 имеют продольную сторону 11 и накл ную сторону 12, заканчивающуюся закруглением 13. На торце втулки 4 расположены два противоположные друг др гу фасонные выступы 14. Выступы, имею продольную сторону 15 и противополож ную ей фасонную сторону , содержащую наклонную поверхность 16 и продольную поверхность 17. Втулка 4, благодаря наличию фикси рующего штифта 6 и выполненного на штоке бокового шпоночного паза 18, не имеет относительно штока 2 угловое перемещение и продольные стороны 15 выступов втулки постоянно прилегают к свободным концам штифта 3. В осевом направлении втулка 4 подвижна, но ход ее ограничивается взаимодействующими со штифтом б поверхностями 19 и 20 паза 18. Пружина 5 одним своим концом опирается на боковой выступ 21 штока 2, а другим - на внутренний выступ 22 втулки 4. Соединение деталей осуществляется вводом штока 2 в отверстие 7 корпуса, при Э.ТОМ концы штифта 3 проходят вдоль кромок 10 пазов 8, а выс тупы 14 втулки упираются наклонными поверхностями 16 в кромки 9 фигурных пазов (фиг. 1 и 2). При дальнейшем движении штока 2 под действием его выступа 21 сжимается пружина 5, упирающаяся во внутренний выступ 22 втулки 4. Пружина тслкает втулку, которая под возлейстнрем кромки 9 на наклонную поверхность 16 поворачивается вокруг своей оси, поворачивая шток 2 и продвигая свои выступы 14 в пазы корпуса. При этом концы щтифта 2 скользят по наклонным сторонам 12 пазов корпуса, а наклонные поверхности 16 выступов втулки - по кромкам 9 этих пазов, пока продольные поверхности 17 выступов не выйдут за кромки 9, Тогда втулка 4 под действием сжатой пружины 5 соскальзывает по штоку 2, полностью утопая своими выступами 14 в пазах корпуса, при этом продольные поверхности 17 выступов прилегают к продольным сторонам 11 фигурных пазов, а концы штифта 3 утопают в закруглениях 13 (фиг. 3 и 4). Если усилие пружины 5 окажется недостаточным для поворота втулки 4 под воздействием кромок 9, то в результате полного сжатия пружины 5 поверхность 20 паза 18 упирается в штифт б и, толкая втулку, обеспечит ее поворачивание. Самопроизвольное разъединениеустройства невозможно, так как свободные концы шти.фта 3 прилегают к продольным сторонам 15 выступов втулки, а выступы опираются поверхностями 17 на продольные стороны 11пазов корпуса, исключая проворачивание щтока в корпусе. При работе соединения на растяжение концы штифта- 3, скользя по наклонньп сторонам 12 фигурных пазов, расклинивают выступы 14 в пазах корпуса, исключая перемещение втулки. Фиксированию втулки в замкнутом положении способствует и жесткость пружины 5 . Разъединение устройства осуществляется осевым перемещением втулки 4 по штоку 2, в результате чего сжимается пружина 5, продольные поверхности 17 выступов втулки выходят за кромки 9 пазов корпуса, а штифт б упирается в поверхность 20 паза 18 и толкае,т шток 2, который вследствие воздействия наклонных сторон 12 фигурных пазов на свободные концы штифта 3 поворачивается вокруг своей оси и выходит из корпуса . При этом свободные концы штифта 3 скользят по наклонным сторонам 12фигурных пазов, а наклонные поверхности 16 выступов втулки - по кромкам 9 пазов корпуса. В разъединенном положении втулка 4 под действием сжатой пружины 5 перемещается в исходное положение и фиксируется в нем штифтом б, упирающимся в поверхность 19 паза 18. Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическое присоединение и разъединение приспособлений с рабочим органом, например хонинговальной головки со шпинделем станка, обсадной трубы со штоком гидроцилиндра