(54) ТОЛЩИНОМЕР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитный толщиномер | 1981 |
|
SU970087A1 |
Толщиномер Б.П.Фридмана | 1986 |
|
SU1375943A1 |
УСТРОЙСТВО ИНДИКАЦИИ КРИТИЧЕСКОГО ЗАПАСА ХОДА ЧАСОВОГО МЕХАНИЗМА И ЧАСЫ С УСТРОЙСТВОМ ИНДИКАЦИИ КРИТИЧЕСКОГО ЗАПАСА ХОДА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2526554C1 |
Прибор для измерения толщины покрытий | 1972 |
|
SU564516A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛЗУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА ТРУБ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ КОТЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2029224C1 |
Толщиномер | 1979 |
|
SU848989A1 |
УСТРОЙСТВО ПОЗИЦИОННОЙ ИНДИКАЦИИ ДЛЯ ЧАСОВ И ЧАСЫ С УСТРОЙСТВОМ ПОЗИЦИОННОЙ ИНДИКАЦИИ | 2013 |
|
RU2525465C1 |
СПОСОБ ИНДИКАЦИИ НА ЧАСАХ ТЕКУЩЕГО ЧАСА И МИНУТ ТЕКУЩЕГО ЧАСА ОДНОЙ СТРЕЛКОЙ И ЧАСЫ С ОДНОЙ СТРЕЛКОЙ | 2012 |
|
RU2511700C2 |
Стрелочный манометр с электрическим интерфейсом | 2021 |
|
RU2791219C2 |
Устройство для определения механических параметров ферромагнитных изделий | 1978 |
|
SU693243A1 |
Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля и может найти применение в любой отрасли промышленности при измерении толщины немагнитных покрытий на ферромагнитном основании.
Известентолщиномер, содержащий корпус, размещенные в нем часовой механизм с пружинным двигателем и узлом завода, стрелочный индикатор, жестко связанный с одной из осей механизма, шкалу индикатора и постоянный магнит, кинематически связанный с часовым механизмом 1.
Йедостатком известного толщиномера является низкая производительHodTb контроля, так как между измерениями для создания отрывного момента пружинный двигатель заводится вручную несколькими поворотами узла завода.Толщиномер не имеет узла коррекции намагниченности постоянного магнита, изменяющейся в процессе эксплуатации, а это снижает надежность измерений.
Цель;изобретения - повышение производительности контроля и его надежности .
Поставленная цель достигается тем, что толщиномер снабжен рамкой, взаимодействующей с узлом завода, который выполнен в виде рычага, пружиной, посредством которой рамка подпружинена относительно корпуса в направлении своей продольной оси, шунтом, установленным с возможностью перемещения на постоянном магните, и кольцевыми указателями пределов годности, размещенными на шкале.
Кроме того, шунт выполнен в виде охватывающего постоянный магнит пружинного кольца.
На фиг, 1 представлен толщиномер, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг.1.
Толщиномер содержит корпус 1, размещенные в нем часовой механизм 2 с пружинным двигателем 3, с одной из осей 4 которого жестко связан стрелочный индикатор 5.
К уравновешенному рычагу б прикреплен постоянный магнит 7. Спиральная пружина 8 одним концом закреплена на рычаге б, а вторым - к оси 4 часового механизма.
На корпусе толщиноме За размещена рамка 9, взаимодействующая с узлом завода, выполненным в виде рычага 10, закрепленного на одном из зубчатых колес 11 часового механизма 2. Рамка 9 посредством пружины 12 подпружинена относительно корпу.са 1 (фиг. 2). На постоянном магните 7 с возможностью перемещения размещен шунт 13, выполненный в виде охватыва ющего постоянный магнит 7 пружинного кольца. На передней панели толщиномера/ размещена шкала 14 и кольцевые указатели 15 и 16 пределов годности, каждый из которлх независимо может быть повернут относительно шкалы. Толщиномер, работает следующим (Образом. При перемещении рамки 9 относительно корпуса происходит поворот рычага 10, при этом вращается колесо 11 часового механизма, пружин ный двигатель 3, поворачивается стре лочный индикатор 5, сжимается пружина 12. Когда рамка 9 займет крайнее верх нее Лоложение (фиг. 1), пружинный двигатель 3 будет заведен, стрелочный индикатор 5 остановится на нулевом делении шкалы 14. Оператор отпускает рамку 9 и под действием пружины 12 она опускается на корпус 1. При установке толщиномера на: контролируемую поверхность спиральная пружина 8 будет закручиваться под действием пружинного двигателя 3 до момента отрыва магнита 7, При кон роле серийной партии изделий бывает достаточно определить не абсолютную то щину покрытия, а лишь годность ее,т.е соответствует ли толщина покрытия пределам допуска. Для обозначения поля допуска перед контролем устанавливаются указателями 15 и 16 пределы годности. Стабилизации воздействия поля постоянного магнита на контролируемую поверхность достигают путем изменения положения шунта 13 вдоль оси ма нита 7. По контрольным образцам покрытия устанавливают положение шунта, щж котором показание толщиномера соот-; ветствует толщине покрытия, фиксируют его и в таком положении передают на пост контроля. Толщиномер обеспечивает увеличение производительности в 1,5 раза, а также снижение брака за счет повышения надежности контроля благодаря регулировке магнитных свойств постоянного магнита. Формула изобретения 1.Толщиномер , содержащий корпус, размещенные в нем часовой механизм с пружинным двигателем и узлом завода, стрелочный индикатор, жестко связанный с одной из осей механизма, шкалу индикатора и постоянный магнит, кинематически связанный с часовым механизмом, отличающийся тем, что, с целью повыяения производительности контроля и его надежности, он снабжен рамкой, взаимодейству бщей с узлом завода, который выполнен в виде рычага, пружиной, посредством которой рамка подпружинена относительно корпуса в направлении своей продольной оси, шунтом, установленным с возможностью перемещения на постоянном магните, и кольцевыми указателями пределов годности, размещенными на шкале. 2.Толщиномер noi п. 1, о т л и - , чающийся тем, что шунт выполнен в виде охватывающего постоянный магнит пружинного кольца. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 185495, кл. G 01 В 7/10, 1965 (прототип).
Авторы
Даты
1982-07-30—Публикация
1978-04-04—Подача