Способ изготовления чулок на плоскочулочных машинах без последующей кеттлевки Советский патент 1952 года по МПК D04B1/26 D04B11/34 D04B15/54 

Предметом изобретения является слособ изготовления чулок на плоскочулочных маишнах без последуклцей кеттлевки.

Предлагаемый способ позволяет получать достаточно тонкий шов, Е котором не распускаются петли. Достигается это за счет доведения сбавок на мыске при его вязании до минимально возможного колиliecTBa работающих игл, например до восьми, пос.№ чего без ранжеечного ряда вяжут отработку длиной в 1,5-2 см и зашивают ее в шов при последующей стачке чулка.

На фиг. 1 чертежа изображена часть чулка, изготовленная на плоскочулочной машине по описываемому способу; на фиг. 2-вид на нитеоттяжное устройство спереди; на фи1 3-вид на это устройство сбоку по стрелке /1 на фиг. 2.

После вывязывания круглой пятки 1 и следа 2 обычным образом, например на 284 иглах, при вязании начала 3 мыска включают левый нитеводитель, а основной нитеводите.чь с основной бремзы переключают на дополнительную, так

как механизм глушителя основной бремзы не позволяет произвести необходимое сужение мыска до 8 игл. Для обеспечения необходимого сужения мыска с 284 до 8 игл при нормальной сбавке посредством деккеров по четыре иглы необходн28 -8 .,., . МО произвести 68 соавок.

При вывязывании начального участка 3 мыска производят, например, одиннадцать сбавок через три петельных ряда, доведя количество работающих игл до 240. Па следующем участке 4 мыска производят двадцать сбавок через два петельных ряда, доведя ко.пичество работающих игл до 160.

Затем на участке 5 производят тридцать шесть сложных сбавок с отходом в каждом петельном ряду, доведя количество работаюпдих игл до 16. Сбавки с отходом позволяют выключать из работы но одному деккеру с каждой стороны, что необходимо для надлежан1его сужения мыска. На последнем участке 6 мыска производят две простые сбавки в каждом петельном ряду, в результате чего остается

в работе лишь 8 игл, после чего вяжут без ранжеечного ряда на 8 иглах обработку 7 длиной 1,5- 2 см, зашиваемую при последующей стачке чулка без кеттлевки внутрь стачечного шва. Наличие узкой и достаточно длинной отработки предохраняет от возможного распускания петель мыска и не утолш ает заметно стачечного шва. Для того, чтобы не получить неровную кромку у вывязываемого мыска вследствие несрабатывания обычного нитеоттяжного устройства при небольшом ходе нитеводов, если вязка происходит на незначительном количестве Hrvi, применено второе нитеоттяжное устройство, выполненное в виде фигурных шпи.лек 8, закрепленных винтом 9 на кронштейне 10, установленном на стоике 11, находяшейся впереди в 1 ерхней части машины. Поступаюшая в направлении стрелки Б от обычного пинцетного устройства (на чертеже не указано) нить 12 вводится в свободно установленное на фигурных шпильках 8 нитеоттяжное колечко 13, обеспечивающее надлежащее натяжение нити, после чего нить пропускается через ушко

14 в кронштейне и далее-к нитеводителю (на чертеже не указан).

Предмет изобретения

1. Способ изготовления чулок на плоскочулочных машинах без последующей кеттлевки, заключающийся в том, что чулок вяжут с круглой пяткой, его след и мысок- со сбавками, с последующей сшивкой чулка стачечным швом, отличающийся тем, что, с целью предотвращения распускания петель и утонения шва мыска, его сбавку при вязании доводят до минимально возможного количества работающих игл, например до 8, после чего без ранжеечного ряда вяжут отработку длиной в 1,5-2 см и-зашивают ее в шов при последующей стачке чулка.

2. Прием выполнения способа по п. 1, от л и чающийся тем, что, с целью предотвращения получения неровной кромки, вследствие несрабатывания нитеоттяжного устройства при небольшом ходе нитеводов при вязании на небольщом количеС1ве игл, применяют второе нитеоттяжное устройство.

№ 94802

g

Фнг. 1

Фиг. 2

Фиг, 3

//

п