Недостатком применяемых для бурения шпуров колонковых электросверл является необходимость перемещения корпуса сверла при осуществлении подачи, что связано с рядом эксплуатацноппых затруднений.
Особенностью предлагаемого колонкового сверла для бурения ninyров, в котором применен известный прием использования независимой гидравлической подачи сверла, является возможность осун1,ествления нодачи без перемещения корпуса сверла. Согласно изобретению, это достигается закреплением поршня гидравлического механизма подачи непосредственпо па вращаемом полом шпинделе, через который пропускаются буровые щтанги.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое колонковое сверло с частичным продольным разрезом; фиг. 2-схематический поперечный разрез клапанного распределителя.
Предлагаемое колонковое сверло имеет литой корпус из алюминиевого сплава, в который встроен электродвигатель У. Электродвигатель
расположен ниже оси щпииделя 2, чем обеспечивается удобство при переноске и установке сверла. В передней части корпуса помен1.епа коробка 3 скоростей, через которую передается вран1,ение обойме 4 шпинделя. Изменение числа оборотов обоймы 4 шпинделя 2 производится с помощью кулачковой муфты, управляемой рукояткой снаружи корпуса. Обойма 4 снабжена внутренними шпонками 5, входящими в пазы выдвижпого шпипделя 2, через которые последнему сообщается вращение. В передней части шпиндель 2 снабжен трехкулачковым патроном 6 с червячной парой для зажима буровой штапги 7, проходяи,ей внутри полого шпипделя 2. На задний конец пдпинделя 2 насажен поршень 8 гидравлического механизма подачи, установленного в задней части корпуса. Цилиндр 5 гидравлического механизма совместно с обоймой 4 шпинделя 2 получает вращение через кулачки 10, расположенные на заднем торце обоймы 4
И1пинделя, и, следовательно, вращается с той же скоростью, как и шпипдель 2 с поршнем 8. Задняя часть цилнидра 9 гидравлического механизма выполнена в виде нуетотелой 1иейки, сидящей в нарикоподппгпннках, закрепленных в кожухе цилиндра. Конец шейки охватывается сальннковым лстройством //, регулировку и подтяжку KOTopoio можно производить снаружи, не разбирая Ц1.;гинДра. К корнусу крепится распределитель- 12 (кранового или клананпого типа) для направления )зоды в йолостн цн:шпдра рабочего и.пи обратного хода.В раепрс.л,елитель 12 встроеп дроссель 13, рег лируюнлпй противодавление в полости обратного хода гидравлического цилиндра, что делает возможным до начала пода,чи шпинделя подавать воду па промывку к коронке 14 и тем садгы.м исключает онаспость закупоривания отверстий в коронке буровой мелочью.
Работа механизма подачи происходит следующим образом.
При рабочем ходе вода от иасреа через распределитель 12 поступает в камеру, расположепиую в крайием конце электросверла (сплоишая линия и на фиг. 1) и, производя давление па торцевую поверхность шпинделя 2 и поршня 8, перемещает их вперед (при открытом дросселе, регулирующем противодавление в полости обратного хода). Одновременно вода поступает в отверстие в торце штанги и через штаигу проходит к коронке 14 (сплоптпая линия б на фиг. 1). При закрытом дросселе 13 движение поршия 8 и шпинделя 2 вперед ке происходит, так как вода в полости обратного хода ,пе имея выхода, противодействует движению поршпя. Для производства обратпого хода вода из распределителя 12
(иу1П{тириая линия в па фиг. 1) направляется через камеру, расположепную между еальпиками, в ио. лость обратпого хода п возвращает поршень 8 в заднее крайнее положение. Рабочий или обратный ход оеуществ;гяется переключением рукояткп распределителя 12.
На фш-. 2 показано направление воды в кланапно.м распределителе 13 при пря.мом и o6paTJiOM ходе шпи 1деля и порнщя: снлопнюй линией г показан подвод воды от насоса к распределите.;гю для оеуплеетвления рабочего хода и промывки; пунктирной линией д-путь воды из цилиндра через распределитель на сброс при обратном ходе порппш; спло1пной линией е-путь воды из цилиндра через раснределите.чь па сброс при рабочем ходе порншя; п}1П тнрной лииией ж-подвод воды от насоса к распределителю и путь воды через распределитель при обратном ходе порпгня.
Предмет и з о б р е т е и н я
1.Колоиковое сверло для бурения гппуров е пепользованием гидравличеекого : еханизма для подачи рабочего органа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью осуп1,ествлеиия подачи без перемещения корпуса сверла, поршень гидравлического механизма пасажеи непосредственно па вращаемый шпиндель, выполненный полым для пропуска буровых пггапг.
2.Форма выполнения сверла по п. 1, отличающаяся тем, что цилиндр гидравлического механизма устроен вращающимся с такой же скоростью, как и шпиндель с поршнем.
Фиг. 2
13
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Применение воздушно-водяной смеси в качестве рабочего тела для бурильных молотков | 1954 |
|
SU108651A1 |
СВЕРЛО ДЛЯ БУРЕНИЯ ШПУРОВ | 1967 |
|
SU202829A1 |
Установка для вращательного бурения | 1988 |
|
SU1555479A1 |
Колонковое электросверло с гидравлической подачей для бурения шпуров | 1962 |
|
SU152216A1 |
Пневматический молоток | 1954 |
|
SU110429A1 |
Колонковое электросверло для бурения горных пород | 1955 |
|
SU112594A1 |
Колонковое электрическое сверло для бурения шпуров вращательным способом | 1957 |
|
SU114623A1 |
КОЛОНКОВЫЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ БУРОВОЙ СНАРЯД | 2002 |
|
RU2209912C1 |
Керноотборник для многократного взятия проб | 1960 |
|
SU132149A1 |
ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2204678C1 |
Авторы
Даты
1953-01-01—Публикация
1952-07-16—Подача