Устройство для измельчения Советский патент 1982 года по МПК B02C13/04 

Изобретение относится к уСтройст вам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, химической, сельскохозяйственной и други отраслях промышленности.. Известно устройство для измельче ния и разделения сырья, включающее корпус с помещенным в нем измельчаю щим ротором, привод/возвратный канал знакопостоянной кривизны, в конечной части которого образован отвод для удаления пылевидных частиц, устройство для регулирования направ ления движения воздуха и устройство для отбора фракций частиц, выполнен ное в виде система регулируемых заслонок или поворотных шиберов 1 . Однако описанное устройство для измельчения и разделения сырья не обеспечивает требуемой.производительности и качества измельчения и разделения измельченгаах частиц на фракции сырья, измельчающегося на частицы неизометрической формы (дре веснаящепа или стружка, волокнистое и стебельчатое сырье и т.п.), так как парусность этих частиц, находящихся во взвешенном состоянии, зависит от их пространственного рас-. положения (ориентации) в воздушном потоке. Наиболее близким техническим решением из известных является устройство для измельчения, содержащее корпус, ротор с рабочими врганами, нагнетательный патрубок, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки 2. Недостатком этого устройства является низкая эффективность работы. Цель изобретения - повышение эффективности работы. Указанная цель достигается тем, что устройстро для измельчения, содержащее корпус, ротор с рабочими органами, нагнетательный патрубок, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки, снабжено коронир5 кяцим и осадительным электродами, установленными на противоположных сторонах нагнетательного патрубка, за которыми смонтирован дефлектор, выполненный из шарнйрно укрепленных плас тин, при этом нагнетательный патрубок снабжен рассекателем потока, причем рассекатель потока может быть выполнен из ряда пластин с возможностью их перемещения по ширине нагнетательного патрубка.

На чертеже схематически изображен общий вид устройства для измельчения и разделения сырья.

Устройство для измельчения и разделения сырья содержит корпус 1, в котором установлен молотковый ротор 2, установленные на корпусе 1 загрузочное 3 и выгрузочное устройство 4,Выгрузочное устройство 4 включает пневмопровод 5 с каналом 6,в нижней части которого, на противоположных стенках, закрепле ны коронирующий 7 и осадительный 8 электроды, которые подключены к источнику высокого напряжения 9, установленный в пневмопроводе рассекатель потока 10, выполненный в виде пластин 11, которые имеют возможност перемещения по ширине канаЛа б пневмопровода 5. Между электродами 7 и 8 и рассекателем потока 10 установлен дефлектор 1, выполненный в виде пластин 13, подключенных к источнику высокого напряжения 9. Причем пластины 13 дефлектора 12 прикреплены к стенкам пневмопровода 5 со стороны электродов 7 и 8 шарнирно и имеют возможность наклона их от носительно стенок пневмопровода 5 к продольной оси канала б. Часть пневмопровода 5, отделенная пластиной 11 рассекателя потока 10, соединена с помощью возвратного патрубка 14 с камерой измельчения 15, а остальная часть пневмопровода 5 соединена со сборниками 16 фракции частиц измельченного сырья.

Устройство для измельчения и разделения сырья работает следующим образом.

Измельченное сырье подают в загрузочное устройство 3, откуда оно поступает в камеру измельчения 15. Здесь с помощью молоткового ротора 2 сырье измельчается на частицы неизометрической произвольной формы, которые выбрасывак)тся в канал б пневмопровода 5. Проходя между коронирующим 7 и осадительным 8 электродами, измельченные частицы сырья приобретают заряд. При этом большие по объему и размерам частицы неизометрической формы приобретут большее значение заряда, а меньшие - меньшее.

Заряженные частицы с помощью воздушного потока транспортируются дальше по каналу б пневмопровода 5 и поступают в дефлектор 12. На поступившие в дефлектор 12 частицы измель ченного сырья накладывается электростатическое поле с помощью подключенных к источнику высокого напряжения пластин 13 дефлектора 12. Заряженные частицы неизометрической формы, попав в электростатическое поле, ориентируются длинной осью вдоль силовых линий поля, т.е. перпендикулярно к потоку воздуха.. При этом парусность частиц увеличивается. Кроме

того, частицы, заряженные отрицательно, под действием электрического поля передвигаются к положительной заряженной пластине 13 дефлектора 12. Следовательно, большие по размерам частицы .будут двигаться к положительно заряженной пластине 13 быстрее, чем мелкие. При постоянной скорости вертикального перемещения, под действием сил электростатического поля, частицы будут распределяться по ширине канала б пневмопровода 5 таким образом, что возле положительно заряженной пластины 13 дефлектора 12 будут концентрироваться по всей высоте более крупные частицы, а более мелкие - возле отрицательно заряженной пластины дефлектора 12.

Кроме того, поскольку частицы заряжены зарядами одного знака, они будут отталкиваться одна от другой, причем направление будут изменят в основном мелкие частицы и более равномерно распределяться по объему дефлектора 12. Распределенные таким образом в дефлекторе 12 частицы под воздействием потока воздуха переме- щаются вдоль канала 6 пневмопровода 5 к рассекателю потока 10. здесь с помощью пластин 11 разделяются на отдельные потоки, откуда частицы, не требующие доизмельчения, транспортируются в сборники 16 фракций, а требующие доизмельчения, поступают по возвратному патрубку 14 в камеру измельчения 15.

Исполнение дефлектора 12 в виде пластин 13, прикрепленных к стенкам пневмопровода 5, со стороны электродов 7 и 8, шарнирно с возможностью наклона относительно стенок пневмопровода 5 к продольной оси канала б, позволяет сузить поток измельченных частиц и тем самым регулировать спектр количества фракций, увеличивать воздушный напор, чем способствовать увеличению транспортирующей способности выгрузочного устройства 4 и производительности устройства в целом. Исполнение же рассекателя потока 10 в виде пластин 11, с возможностью их перемещения по ширине канала б пневмопровода 5, позволяет регулировать диапазон той или иной фракции измельченных частиц сырья в зависимости от требований дальнейшей переработки, пропускать на повторное измельчение нужное количество фракций, не отвечающих требованиям дешьнейшей переработки, и тем самым предотвратить переизмельчени е сырья и перерасход энергии.

Такое исполнение и взаимное расположение элементов устройства для измельчения и разделения сырья обеспечивает требуемое качество измельчения и разделения неизометрического сырья (древесная щепа или стружка),

волокнистого и стебельчатого сырья и т.п./ пригодного для дальнейшей его переработки (сушки, прессования и т.п.) .

Формула изобретения

1. Устройство для измельчения, содержащее корпус, ротор с рабочими органами, нагнетательный патрубок, привод, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности его в работе, устройство снабжено коронирующим и осадительным электродами, установленными на противоположных сторонах нагнетательного патрубка и за которыми смонтирован дефлектор, выполненный .из шарнирно укрепленных пластин, при этом нагнетательный патрубок снабжен рассекателем потока.

2. Устройство по п.1,о т л и чающееся тем, что рассекатель потока выаолнен из ряда пласти с возможностью их перемещения по ширине нагнетательного патрубка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 368877, кл. В 02 С 13/02, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 645700, кл. В 02 С 13/00, 1977 (прототип).

13

fff ff ff jf