Способ сортировки зерновых смесей Советский патент 1982 года по МПК B07B1/00 B07B1/30 

(5) СПОСОБ СОРТИРОВКИ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к сортировке тверйых материалов на фракции по круп ности и может быть использовано в мельничной и крупяной, горнорудной промышленностях. Известен способ очистки семян зерновых и других культур путем использования плоских решет, при котором, с целью исключения дополнительной обработки зерна второго сорта, подсев последующего решета возвращают на начало предыдущего } . Этот способ недостаточно производителен. Это объясняется тем, что воз вращенные на начало предыдущего решета семена второго сорта смешиваются здесь с исходной смесью, которая также содержит определенный их процент. Следовательно, исходная смесь уже содержит более высокий процент таких семян. В процессе движения этой смеси по решету семена второго сорта проходят через отверстия, занимают их, не дают возможности, просыпаться мелким примесям, сорнякам. И уже определенное количество мелких частиц, сорняков не успевает пройти через отверстия, т.к.они заняты семенами второго сорта, и идет сходом с этого предыдущего решета вместе с зерном первого сорта. Это понижает полноту выделения примесей, снижает качество сортировки, ограничивает повышение производительности. Наиболее близок к предлагаемому способ, заключающийся в подаче смеси на два последовательно расположенных качающихся плоских решета и просеивании на них. Этот способ реализован в зерноочистительной машине. Поданная на верхнее решето исходная зерновая смесь делится им на две примерно равные части. Первая часть исходной смеси, которая осталась на верхнем 9 решете, поступает на его продолжение и сортируется,очищаясь от крупных примесей, которые идут сходом. Вторая часть, просыпавшись через верхнее решето в его начале, поступает на начало нижнего и очищается от мелких примесей, которые просыпаются через отверртия, а полноценно зерно идет сходом 2. К недостаткам этого способа следу ет отнести невысокую производительность процесса сортировки, т.к. пропускная способность решет используется неполностью. Это объясняется те что для данной исходной смеси и данного кинематического режима оптимальную просеваемость имеет лишь участок, где кривая достигает экстре мума. На нем отверстия работают с максимально возможной пропускной способностью. А дальше по ходу движе ния смесь обедняется частицами проходовой фракции. В ней все больше и больше по ходу движения нарастает от носительный процент частиц сходовой фракции, и частицам проходовой фракции все труднее пройти через отверстия. Что и вызывает уменьшение просеваемости. Целью изобретения является повыше ние производительности за счет увели чения пропускной способности решета по его длине. Поставленная цель достигается за счет того, что при сортировке зерновых смесей способом, заключающимся в подаче смеси на два последовательно расположенных качающихся решета и просеивании на них, дополнительно подают смесь на первое из решет с увеличением количества по его длине. На фиг. 1 показана интенсивность просеивания частиц проходовой фракции данной исходной смеси при заданном определенном кинематическом режиме по длине решета по известному способу на обычных плоских качающихся решетах; на фиг. 2 - интенсивност просеивания по предлагаемому способу; на фиг. 3 схема технологическо го процесса сортировки по предлагаемому способу. Подлежащий сортировке зерновой материал (основная подача) поступает на верхнее качающееся плоское решето и движется по нему, просыпаясь. По мере продвижения по решету он обедня ется проходовыми частицами и уменьша 4 ется по толщине. Сверху на него, в обратной зависимости от интенсивности его просеивания по длине решета, подается зерновой материал дополнительной подачи, т.е. дополнительная подача нарастает от начала решета к его концу, Это позволяет поддерживать одинаковую степень заполнения всех участков решета (фиг. 3). Кроме того, обедневший слой зерновой смеси основной подачи имеет возможность пополняться частицами проходовой фракции, причем не требуя для этого изменения того или иного фактора кинематического режима. Это дает возможнбсть получать максимально возможную пропускную способность верхнего решета по всей его длине при заданном кинематическом режиме, настроенном на исходную основную подачу. В этом случае отверстия решета не чувствуют недостатки проходоных частиц, работают максимально. Отрицательным здесь является то, что смесь дополнительной подачи подается на самосортирующуюся смесь основной подачи, и требуется время на ее самосортирование. Но это отрицательное явление можно устранить, применив известные приспособления, интенсифицирующие фазу самосортирования в самом слое, например рыхлители или резиновые шнуры, струны, что обеспечит быстрый подвод проходовых частиц к поверхности решета. Таким образом по предлагаемому способу верхнее решето работает с максимально возможной пропускной способностью (фиг. 2) , а нижнее - как обычные решета в современных зерноочистительных машинах (фиг. 1). Предлагаемый способ можно применять в современных -зерноочистительных машинах не меняя режима, на который они настроены. Получить же дополнительную подачу по длине решета, которая обратна интенсивности просеивания смеси основной подачи, с целью получения оптимальной, максимальной просеиваемости не на одном участке, а на всех участках решета, можно, использовав дополнительный продольный бункер , например, с коническими, расширяющимися от начала решета к его концу, щелями в дне. Очевидно, что при такой дополнительной подаче на конце верхнего решета получается