Способ очистки риса-зерна от сорной примеси Советский патент 1987 года по МПК B02B1/00 

10

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано в крупяной промышленности, например, при очистке риса-зерна от семян курмака.

Цель изобретения - повышение выхода очиш,енного зерна и качества очистки.

В способе обеспечивается четкое разделение мелкой фракции риса-зерна за счет того, что в первом цилиндрическом решете с отверстиями, превышающими размер отверстий плоских решет, на которых получена очиш,аемая фракция, происходит расслоение смеси, аналогичное процессу в сплошном цилиндре, но за счет контакта нижнего слоя с отверстиями решета мелкие компоненты, представляющие сорную и зерновую , попадают в проход. В эту прохо- довую фракцию неизбежно попадает 12- 15% основных зерен риса.

Таким образом, это цилиндрическое решето обеспечивает чистоту сходовой фрак- ции в соответствии с действующими нормативами и извлекает около 95% сорных примесей в проход, подлежащий подработке для извлечения основного зерна. При направлении полученной таким образом проходовой 25 фракции на другое цилиндрическое решето с отверстиями, равными отверстиям плоского решета, образовавшего очищаемую фракцию, происходит четкое разделение основного зерна и сорных примесей в слое незна15

содержания семян курмака в составе сорной примеси до 0,3%.

Далее смесь мелкой фракции риса-зерна направляют в цилиндр диаметром 600 мм, выполненный из рещетного полотна с отверстиями диаметром 5 мм и вращающийся вокруг наклоненной к горизонтали оси (в пределах 1°) с частотой вращения 55 об/мин. Отверстия рещета превышают отверстия сетки, проходом которых получена мелкая фракция, в 1,4-1,5 раза и при сохранении тех же условий сортирования, что были в сепараторе, все ее компоненты должны были бы пройти через отверстия. Но в цилиндрическом решете сепарируемая смесь располагается слоем непостоянной толщины (максимум в центре, а по краям слой истончается) и в зависимости от степени загрузки занимает в нем отрезок цилиндра, соответствующий в поперечном сечении сегменту в 60-90°.

Такое заполнение при скорости транспортирования вдоль цилиндра 0,5 м/с обеспечивает производительность сепарирования 1 т/ч, что соответствует выходу мелкой фракции с сепаратора. Указанное заполнение цилиндрического решета обеспечивает расслоение смеси, способствующее требуемому разделению компонентов мелкой фракции. Вращение цилиндрической опорной поверхности увлекает за счет действия сил трения нижний слой продукта по ходу вращения, а он, в

чительной толщины (1,5-2 см). Три четверти ЗО свою очередь, увлекает за собой вышележащие слои. При этом компоненты, имеющие продолговатую форму, ориентируются продольной осью вдоль равнодействующей окружной и транспортирующей скоростей под действием уклона вдоль образующей цилинд- 35 ра. Подходя к отверстиям решета, они оказываются преимущественно расположенными по касательной, к его поверхности. Поэтому просеиваются только те из компонентов, которые «продеваются в отверстия. При этом отверстия за счет вращения цилиндра из-под зерновок постоянно уходят, что снижает вероятность их прохождения.

сорных примесей, попавших в смесь, направленную на другое цилиндрическое решето, извлекаютя в проход, а основное зерно уходит в сход. Содержание его в проходе не превышает 1%, т. е. повышаются выход очищенного зерна и качество очистки.

На фиг. 1 изображена технологическая схема процесса; на фиг. 2 - схема ориентации зерен в цилиндрическом решете.

Способ осуществляется следующим образом.

Рис-зерно базисного качества поступает в зерноочистительное отделение рисозавода с содержанием сорной примеси в пределах 2%, в том числе семян курмака не более 1,5%. Исходную смесь направляют на сепащие слои. При этом компоненты, имеющие продолговатую форму, ориентируются продольной осью вдоль равнодействующей окружной и транспортирующей скоростей под действием уклона вдоль образующей цилинд- 35 ра. Подходя к отверстиям решета, они оказываются преимущественно расположенными по касательной, к его поверхности. Поэтому просеиваются только те из компонентов, которые «продеваются в отверстия. При этом отверстия за счет вращения цилиндра из-под зерновок постоянно уходят, что снижает вероятность их прохождения.

Округлые частицы типа семян курмака и битых ядер риса, попав в контакт с отверсратор с набором плоских решет, соединен- .с тиями решета, просеиваются. Кроме того, в

ных по известной схеме, и сортируют на фракции. Очищенное зерно получают проходом решет с круглыми отверстиями диаметром 8 мм и сходом плетеных сеток со стороной ячейки 4 мм.; подсев - проходом рещет с отверстиями диаметром 3,5 мм; круп- 50 ную фракцию - сходом решет с отверстиями 8 мм; мелкую фракцию - проходом плетеных сеток со стороной 4 мм и сходом решет с отверстиями 3,5 мм.

Мелкая фракция содержит 44,6% основного зерна, 53,9% зерновой примеси и 1,5% 55 сорной примеси, в том числе 1,2% семян курмака. Перед направлением на шелушение ее необходимо подработать с целью снижения

силу процесса самосортирования мелкие и плотные частицы погру.жаются вниз, а более крупные и менее плотные стремятся всплыть. В результате наблюдается циркуляция компонентов смеси: нешелушеные зерна риса как менее плотные и сориентированные по касательной к поверхности цилиндра всплывают, а семена курмака и частицы битого риса, а также мелкий минерал тонут, образуя свеообразную подушку, постепенно просеивающуюся через отверстия решета и не пропускающую к контакту с ним плавающие на поверхности зерна риса, которые в результате идут сходом с полностью про- ходового решета.

0

5

5

содержания семян курмака в составе сорной примеси до 0,3%.

Далее смесь мелкой фракции риса-зерна направляют в цилиндр диаметром 600 мм, выполненный из рещетного полотна с отверстиями диаметром 5 мм и вращающийся вокруг наклоненной к горизонтали оси (в пределах 1°) с частотой вращения 55 об/мин. Отверстия рещета превышают отверстия сетки, проходом которых получена мелкая фракция, в 1,4-1,5 раза и при сохранении тех же условий сортирования, что были в сепараторе, все ее компоненты должны были бы пройти через отверстия. Но в цилиндрическом решете сепарируемая смесь располагается слоем непостоянной толщины (максимум в центре, а по краям слой истончается) и в зависимости от степени загрузки занимает в нем отрезок цилиндра, соответствующий в поперечном сечении сегменту в 60-90°.

Такое заполнение при скорости транспортирования вдоль цилиндра 0,5 м/с обеспечивает производительность сепарирования 1 т/ч, что соответствует выходу мелкой фракции с сепаратора. Указанное заполнение цилиндрического решета обеспечивает расслоение смеси, способствующее требуемому разделению компонентов мелкой фракции. Вращение цилиндрической опорной поверхности увлекает за счет действия сил трения нижний слой продукта по ходу вращения, а он, в

О свою очередь, увлекает за собой вышележасвою очередь, увлекает за собой вышележа

щие слои. При этом компоненты, имеющие продолговатую форму, ориентируются продольной осью вдоль равнодействующей окружной и транспортирующей скоростей под действием уклона вдоль образующей цилинд- ра. Подходя к отверстиям решета, они оказываются преимущественно расположенными по касательной, к его поверхности. Поэтому просеиваются только те из компонентов, которые «продеваются в отверстия. При этом отверстия за счет вращения цилиндра из-под зерновок постоянно уходят, что снижает вероятность их прохождения.

Округлые частицы типа семян курмака и битых ядер риса, попав в контакт с отверс тиями решета, просеиваются. Кроме того, в

силу процесса самосортирования мелкие и плотные частицы погру.жаются вниз, а более крупные и менее плотные стремятся всплыть. В результате наблюдается циркуляция компонентов смеси: нешелушеные зерна риса как менее плотные и сориентированные по касательной к поверхности цилиндра всплывают, а семена курмака и частицы битого риса, а также мелкий минерал тонут, образуя свеообразную подушку, постепенно просеивающуюся через отверстия решета и не пропускающую к контакту с ним плавающие на поверхности зерна риса, которые в результате идут сходом с полностью про- ходового решета.

Увеличение степени заполнения цилиндрического решета на сегмент свыше 90° нарушает картину: мелкие компоненты образуют центральное ядро, изолированное от поверхности решета продолговатыми зернами, циркулирующими вокруг него. В результате увеличивается сход с решета, а в проход попадает основное зерно риса значительно в большей степени, чем по предлагаемому способу. Уменьшение степени заполнения цилиндрического решета менее 60° нарушает эффект самосортирования смеси. В результате весь продукт, зерно и курмак идут проходом, в сход попадает незначительная часть смеси почти в исходной пропорции.

Таким образом, сходом первого цилиндрического решета получают 59,6% очиш,енно- го зерна, состояшего на 66,6% из основного зерна, на 33,2% из зерновой примеси (обрушенных и битых зерен риса, пригодных для выработки крупы) и содержаш,его 0,2% сорной примеси (при нормативе не более 0,4%, в т. ч. минеральных не более 0,1%). Проходом первого цилиндрического решета идет 40,4% исходного количества .мелкой фракции. Он содержит 12,1% основного зерна, 3,6% сорной примеси и зерновую примесь. Эту смесь направляют на другое цилиндрическое решето, которое имеет отверстия, равные отверстиям плоского решета (сходового) сепаратора (3,5 мм). Загрузка его обеспечивает контакт с ситом практически всех компонентов смеси в связи с малой толшиной слоя. В результате в проход

попадают только самые мелкие зерна риса. Их содержание в проходовой фракции составляет 0,4%, содержание сорной примеси 17,2%, выход фракции 6,2% к количеству мелкой фракции. Сходы первого и второго цилиндрических решет объединяют и направляют на шелушение при концентрации семян курмака до 0,24% и выходе фракции объединенных сходов 93,8%.

Формула изобретения

Способ очистки риса-зерна от сорной примеси, включающий последовательный пропуск зерна через плоские решета с отверстиями убываюшего размера с образованием фракции очищенного зерна, крупной и мелкой фракций и фракции мелких отходов, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода очищенного зерна и качества очистки, мелкую фракцию дополнительно

очищают в поле центробежных сил путем последовательного пропуска через два вращающихся цилиндрических рещета, сначала через цилиндрическое рещето с отверстиями, превышающими в 1,4-1,5 раза отверстия плоского решета, сходом которого образована мелкая фракция, при этом заполнение цилиндрического решета зерном ограничивают объемом части цилиндра, соответствующей его сегменту в пределах 60-90°, затем проход направляют на другое цилиндрическое решето с отверстиями, равными отверстиям плоского решета, сходом которого образована мелкая фракция.

исходная смесь

Крупная Ьчищ&кное fJodceS фраки.иа зерно

Подсед Очиш енное Крупная аки,ийзермо фракци

иг. i

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано при очистке риса-зерна. Целью изобретения является повышение выхода очиш,ен- ного зерна и качества очистки. Мелкую фракцию очишаемого зерна дополнительно очиш,ают в поле центробежных сил путем последовательного пропуска через два вра- шающихся цилиндрических решета, сначала через цилиндрическое решето с отверстиями, превышаюшими в 1,4-1,5 раза отверстия плоского решета, сходом которого образована мелкая фракция, при этом заполнение цилиндрического решета зерном ограничивают объемом части цилиндра, соот- ветствуюш,ей его сегменту в пределах 60- 90°, затем проход направляют на цилиндрическое решето с отверстиями, равными отверстиям плоского решета, сходом которого образована мелкая фракция. 2 ил. S (Л оо NU о 00 СО

Фиг. 2