(5А) ВИБРАЦИОННОЕ СИТО
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вибрационное сито | 1981 |
|
SU969332A1 |
Вибрационный грохот | 2016 |
|
RU2616042C1 |
Вибрационная сушилка | 1984 |
|
SU1190670A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СЕПАРАТОР | 2014 |
|
RU2558076C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ | 2004 |
|
RU2275253C1 |
Устройство для вибропневматического сепарирования зернопродуктов | 1990 |
|
SU1763052A1 |
Вибрационная щековая дробилка | 2016 |
|
RU2621357C1 |
МНОГОЧАСТОТНАЯ СИТОВАЯ СБОРКА ДЛЯ КРУГОВОГО ВИБРАЦИОННОГО СЕПАРАТОРА | 2011 |
|
RU2478445C1 |
КОНУСНЫЙ УДАРНЫЙ ИСТИРАЮЩИЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2489211C1 |
Вибрационное сито | 1982 |
|
SU1091413A1 |
Изобретение относится к устройствам для механической классификации сыпучих материалов по размерам их частиц и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтическо строительной и других отраслях промышленности . Известно колеблющееся сито, включающее корпус, просеивающую поверхность и установленное над ней протирочное устройство, осуществляющее частичное дробление материала, находящегося на нем Т. . Недостатком сита является усиленный износ просеивающей поверхности. Наиболее близким по технической сущности является вибрационное сито, включающее корпус, просеивающую поверхность, раму, амортизаторы, вибропривод и узлы загрузки и разгрузки материала. Над просеивающей поверхностью установлена дополнительнаяко нусообразная решетка, отверстия кото рой больше отверстий просеивающей поверхности. К ней крепится упруго конус, осуществляющий очистку просеивающей поверхности z. Производительность этого сита зависит от гранулометрического состава исходного продукта. Целью изобретения является повышение производительности за счет предварительной дезинтеграции материала. Поставленная цель достигается тем, что в вибрационном сите, включающем раму, на которой упруго установлен корпус с крышкой, просеивающую поверхность , установленную над ней конусообразную решетку с отверстиями, большими отверстий просеивающей поверхности, вибропривод, узлы загрузки и разгрузки материала, крышка корпуса выполнена конусообразной и имеет с решеткой направление конусности вверх. Решетка установлена упруго, а расстояние между крышкой и решеткой 39 уменьшается от центра к краям. Расстояние между решеткой и крышкой по краям равно размеру отверстий решетки. Кроме того, между решеткой и просеивающей поверхностью установлена воронка. На чертеже изображен общий вид сита. Сито содержит -цилиндрический корпус 1 с конусной крышкой ,2, загрузочным 3 и разгрузочными k патрубками. В корпусе укреплены просеивающая поверхность 5, воронка 6, а также расположено дробящее устройство в виде установленного на упругих элементах 7 конуса 8 с отверстиями. Просеивающая поверхность может быть выполнена в виде перфорированного, плетеного и т.д. сита. Воронка выполнена в вид усеченного конуса, повернутого основанием вверх и закрепленного по ег периметру. Конус расположен над воронкой и образует вместе с крышкой 2 зазор, уменьшающийся к периметру его основания до размера, равного размеру выполненных в конусе отверстий. Упругие элементы 7 обеспечивают возможность относительных колебаний конуса 8 и корпуса 1, не касаясь друг друга при установившемся режиме рабо ты сита. Амплитуда относительных колебаний зависит от соотношения суммарной жесткости упругих элементов к массе конуса. Размеры отверстий, выполненных в конусе, превышают размеры частиц кондиционного продукта. К корпусу сита 1 прикреплен вибрационный привод 9. Колеблющиеся части сита опираются на раму 10 через упругую подвеску 11. При работе сита вибрационный привод 9 возбуждает колебания корпуса 1 и конуса 8. Исходный продукт подается в загрузочный патрубок 3 и попада ет на конус 8, где разделяется - час тицы кондиционного продукта просыпаются вниз, а комки попадают в зазор между крышкой и конусом и вследствие их относительных колебаний постепенно разрушаются, просыпаясь через отверстия в конусе и зазор между крышкой и основанием конуса. При этом образуется некоторое ко/ 1чество кондиционного продукта. Прошедший че рез дробящее устройство продукт направляется воронкой 6 в центр просеивающей поверхности 5, на которой под действием вибрации происходят его движение к периферии и одновременная классификация. При подаче продукта в центр просеивающей поверхности , при прочих равлых условиях, обеспечивается наибольший путь его прохождения по ней и, как следствие, наибольшая эффективность просева. Обработанный продукт выгружается через разгрузочные патрубки . Применение вибрационного сита позволит повысить срок службы просеивающей поверхности, повысить производительность разделения, а также уменьшить уровень шума. Формула изобретения 1.Вибрационное сито, включающее раму, на которой упруго установлен корпус с крышкой, просеивающую поверхность, конусообразную решетку, установленную над просеивающей поверхностью и выполненную с отверстиями , большими отверстий просеивающей поверхности, вибропривод, узлы загрузки и разгрузки материала, о т ли чающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет предварительной дезинтеграции материала, крышка корпуса выполнена конусообразной и имеет с решеткой направление конусности вверх, при этом решетка установлена упруго, а расстояние между крышкой и решеткой уменьшается от центра к краям. 2.Си то по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что расстояние между решеткой и крышкой по краям равно размеру -отверстий решетки. 3.Сито по п. 1,отличающее с я тем, что между решеткой и просеивающей поверхностью установлена воронка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР ff 9367, кл. В 07 В 1А6, . 2.Авторское свидетельство СССР по заявке ff 28560 6/29-03, кл. В 07 В , 1979 (прототип).
Авторы
Даты
1982-08-07—Публикация
1980-10-17—Подача