.1
Изобретение относится к ручным инструментам и может быть использовано в комплектах инструментов с одной ручкой.
Известно приспособление для крепления сменного рабочего элемента в рукоятке посредством соединительного звена, смонтированного в рукоятке и выполненного в виде пружины, ось которой расположена в плоскости, перпендикулярной оси рукоятки, а ее средние витки заходят в выемку, выполненную на конце рабочего элемента 1 .
Однако наличие фиксатора в виде пружины снижает жесткость соединения рабочего элемента с ручкой.
Наиболее близким к изобретению является ручной инструмент, содержащий корпус, охватывающий его фиксатор в виде обоймы и рабочий орган с хвостовиком, размещенным в корпусе 2.
Однако известное устройство не допускает приложения продольных усилий орудиями труда, например молотка, так как всю нагрузку воспринимает штифт фиксатора, т.е. при ударе молотком этот штифт срезается. Это ограничивает диапазон рабочих органов инструмента. Нельзя использовать такие рабочие органы инструмента как долото, стамеска, зубило, пробойник, просечка и т.п.
Целью изобретения является обеспечение использования различных воздействующих рабочих органов инструмента.
Цель достигается тем, что в корпусе выполнены байонетные пазы, а на торце обоймы - продольные пазы, расположенные напротив начала байонетных пазов, при этом хвостовик рабочего органа выполнен с крестообразными выступами, расположенными, соот ветственно, в байонетных и продольных пазах. Кроме того, с целью фиксации хвос товика рабочего органа, на опорной поверхности корпуса байонетные пазы выполнены по винтовой линии, а продольные пазы обоймы расширены в их начале. На фиг. 1 показан ручной инструмент, продольный разрез; на фиг. 2 конструкция корпуса; на фиг. 3 фик сатор. Ручной инструмент содержит корпус 1, фиксатор 2 и рабочий орган 3- Кор пус 1 и фиксатор 2 соединены между собой при помощи штифта k, который проходит через ползун 5. Между ползуном 5 и корпусом 1 расположена пружина 6. Рабочий орган 3 снабжен хвостовиком 7 с крестообразными выступами , образованными концами штифтов 8 и 9- Корпус имеет ступенчатое отверстие 10, в меньшей по диаметру части которого выполнены в боковой поверхности два противоположных продолговатых отверстия 11, ограничивающие ход фиксатора 2, связанного через штифт k, ползун 5 и пружину 6 с корпусом 1. 8 стенках большей по диаметру час ти отверстия 11 выполнены по винтовой линии байонетные пазы 12, которы выполнены под углом, превышающим ЭО Фиксатор-2 выполнен со ступенчатым сквозным отверстием 13, большая по диаметру часть которого соответствует наружному диаметру корпуса 1, а меньшая - наружному диаметру хвостовика 7- На боковой поверхности фиксатора 2 в районе большей по диаметр части отверстия 13 выполнены сквозные отверстия 1А для штифта . В меньшей по диаметру части отверстия 13 выполнены расширенные к концу фик сатора 2 продольные пазы 15Ручку инструмента собирают следующим образом. В отверстие 10 вводят пружину 6 и ползун 5 ДО совпадения его отверстия с отверстиями 11 в корпусе 1. Фи сатор 2 надевают на корпус 1 до совпадения его отверстий 1 с отверстие ползуна 5. после чего в указанные от верстия вставляют штифт k. В этом по ложении фиксатор 2 имеет возможность ограниченного перемещения вдоль оси корпуса 1 в пределах длины отверстия 11 корпуса 1. В любом положении фиксатора 2 относительно корпуса 1 на него оказывает воздействие пружина 6. В собранном положении центр пазов 15 находится против центра начала пазов 12. При соединении хвостовика 7 рабочий орган 3 с ручкой фиксатора 2, преодолевая усилия пружинь( 6, доводят до упора с корпусом 1. Затем вставляют выступающие части штифта 8в байонетные пазы 12 и вращают рабочий орган инструмента до тех пор, пока выступающие части штифта 9не совпадают с пазами 15 фиксатора 2. Далее снимают продольное усилие; с фиксатора 2, и он оказывается под воздействием только пружины 6. Усилие от пружины 6 через ползун 5, штифт 4 и кромку паза 15 воздействует на выступы штифта 9 стремясь направить выступы штифта 8 в конец байонетных пазов 12, но при перемещении хвостовика 7 рабочего органа 3 по винтовой линии кромка хвостовика 7 упирается в кромку отверстия 1,0 в корпусе 1. Отсоединение рабочего органа 3 производят в следующем порядке. Сжимают через фиксатор 2, штифт k и ползун 5 пружину 6. При этом концы штифта 9 выходят из контакта с кромками пазов 15. давая возможность вращения рабочего органа 3, т.е. концы штифта 8 могут быть выведены из байонетных пазов 12. Крестообразные выступы на хвостовике 7 могут быть выполнены штамповкой. Вместо соединения фиксатора 2 с ползуном 5 посредством штифта Ц может быть использовано соединение при помощи резьбовых элементов. Пружина 6 может быть размещена снаружи корпуса 1, тогда один ее край контактирует с кромкой фиксатора 2, а другой - с упором на корпусе 1 (в этом случае отпадает надобность в ползуне 5| штифте и в отверстии для размещения ползуна 5 и пружины 6) Изобретение позволяет обеспечить постоянный контакт торца хвостовика рабочего органа с упорной поверхностью корпуса, при этом в случае удара по ручке штифты не испытывают нагрузки. Это позволяет ввести в комплект рабочих органов, кроме отверток, разверток, шила, торцовых гаечных ключей и им подобных органов, зубило, долота, стамеску, пробойник и др., т.е. использование изобрете59ния позволяет расширить диапазон рабочих органов инструмента. Формула изобретения 1. Ручной инструмент, содержащий корпус, охватывающий его фиксатор в виде юбоймй, и рабочий орган с хвостовиком, размещенным в корпусе, отличающийся тем, что, с целью обеспечения использования различных воздействующих рабочих органов инструмента, в корпусе выполнены байонетные пазы, а на торце обоймы - продольные пазы, расположен ные напротив начала байонетных пазов 8 при этюм хвостовик рабочего органа выполнен с крестообразными выступа ми, расположенными соответственно в байонетных и продольных пазах. 2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения фиксации хвостовика рабочего органа, байонетные пазы выполнены по винтовой линии, а продольные пазы обоймы расширены в их начале. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 204935, кл. 87 D 3/01, 19532.Патент ФРГ If 928099, кл. 87 О 3/01, 1955 (прототип).
Вид А
f3
/
f«
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ручной инструмент | 1983 |
|
SU1110622A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БИОПСИИ | 1998 |
|
RU2135090C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПУНКЦИОННОЙ БИОПСИИ | 1998 |
|
RU2135089C1 |
Ручной инструмент ударного действия | 1982 |
|
SU1024262A1 |
НАПРАВЛЯЮЩАЯ ГИЛЬЗА РАБОЧЕГО ОРГАНА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И ЗАЩИТЫ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ УСТАНОВКИ, ФИКСАЦИИ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГИЛЬЗЫ | 2015 |
|
RU2589740C1 |
САМОУСТАНАВЛИВАЮЩИЙСЯ РЕЗЕЦ С УСТРОЙСТВОМ КРЕПЛЕНИЯ НА ИСПОЛНИТЕЛЬНОМ ОРГАНЕ МАШИНЫ | 2018 |
|
RU2672071C1 |
ПЕРЕНОСНЫЕ ИМПУЛЬСНО-ТЕПЛОВЫЕ НОЖНИЦЫ | 2018 |
|
RU2696912C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЗЦА НА ИСПОЛНИТЕЛЬНОМ ОРГАНЕ МАШИНЫ | 2015 |
|
RU2602435C1 |
ТРУБОПРОВОДНАЯ ЗАДВИЖКА | 2003 |
|
RU2244185C1 |
Многоинструментальный двусторонний агрегатный станок | 1986 |
|
SU1386415A1 |
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1980-03-28—Подача