Цилиндр для термической обработки текстильных материалов Советский патент 1982 года по МПК D06C15/08 

Изобретение -относится к текстильной промышленности и может быть использовано в красильпо-отделочном оборудовании текстильной промьп-шенности.

Известен цилиндр для термической обработки текстильных материалов, содеркащий металлический сердечник с равномерно располокенным на его окружности продольныг-ш пазами для размещения в них электронагревательных элементов и закрепленную на сердечнике рубашку 1 .

Из-за наличия воздушного зазорг между нагревательными элементами и цилиндром получается большое термическое сопротивление, в результате, чего электрические нагрев ттельные элементы перегреваются выше допустимой температуры и быстро выходят и„ строя, при этом распределение температуры по образующей цилиндра в осевом и радиальном направлениях получается неравномерным, что ухудшает качество обрабатываемого материала, увеличивает время разогрева цилиндра и потребляемую мощность.

Целью изобретения является повычениё надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что цилиндр для Tephffl4ecKort обработки текстильных материалов, содержащий металлический сердечник с равномерно располо5:сенньц1и по его окрухности продольныг-ш пазами для размещения в них электронагревательных элементов, и закрепленную на сердечнике рубашку, имеет средства для герметизации нагревательных элементов, а на торцах сердечника и рубашки выполнены кольцевые проточки, при этом каждое средство для герметизации нагревательных элементов содержит размещенное в соответствующей кольцевой проточке кольцо, имекнцее на торце резьбовые отверстия, соссно располокенные продольным пазам сердечника, и уплотнители для установки в них концов нагревательных элементов, при этом кольцо на торцовой стороне, обращенной к сердечнику, имеет кольцевую канавку, сообщающуюся с продольными пазами сердечника, с системой подачи 25 охлаждаюи-ей жидкости в пазы сердечнике, и с системой отвода из пазов воздуха.

На фиг.1 изображен цилиндр, обглй 0 :вид; на фиг.2 - разрез Л-А на фиг.1;

на фиг.З - вид 1 на Лиг.1, нагревательный элемент со втулкоП и уплотнтелями; на фиг. 4 - вид II iia фиг,, втулкп с кольцевой проточкой; на фиг.З - вид Б на фигЛ, система отводг воздуха; на фиг.6 - вид по стрелке В на фиг.1,(система подачи охлаходаюЕсеП жидкости).

Цилиндр для термической обработки текстильных материалов содержит г«таллический сердечник 1 с равномерно расположенными на его окружности продольными пазами 2, На сердечнике 1- закреплена рубашка 3. На торцах сердечника 1 выполнены кольцевые проточки, в кагщую из которых устанавливается кольцо 4, имеющее на торце резьбовые отверстия, соосно расположенные продольным пазам 2 седечника 1, через которые выводятся концы электронагревательных злементов 5, уплотнители 6 для установки в них концов электронагревательных элементов 5, гайки 7 для затяжки уплотнителей 6. На одном торце сердечника кольцо. 4 на торцовой стороне,-обращенной к сердечнику 1, имеет кольцевую канавку 8, которая сообыает через отверстие 9 продольные пазы сердечнике 1 с системой подачи охлаждающей жидкости, состояще из нажимной гайки 10 с иглой и отверстиями 12. На другом торце цилиндра 1 кольцо 4 сообщается с системой отвода из пазов воздуха 13, которая имеет конструкцию аналогичную системе подачи охлаждшощей жидкости.

Заполнение жидкостью воздушного пространства в пазах 2 с электронагревательными элемента ти 5 производится следующим образом.

Нажимной гайкой 10 освобождают запорную иглу 11 с обеих сторон цилиндра. Через шланг, надетый на хвостовик нажимной гайки 10, через отвертиг 12 в натшмной гайке 10 подсиот хоидкость по отверстию 9 в кольцевую канавку 8 и в продольные пазы 2. Воздух из полости пазов 2 вытесняется через отверстия 12 накимной гайки 10, установленной диаметрально с противоположной стороны цилиндра. После заполнения цилиндра жидкостью его герметизируют запорными

иглами 11 с обоих сторон посредством нажимных гаек 10.

Заполнение цилиндра жидкостью значительно улучшает условие теплообмена между электрическими нагревательныг-ш элементами и наружной пове)эхностыо вала. Коэффициент теплоот;:1ачи к жидкости по сравнению с воздухом увеличивается в 10-30 раз, что значительно увеличивает долговечность электрических нагревательных элементов, приводит.к выравниванио температуры по рабочей поверхности цилиндра в радиальном и осевом направлениях, уменьшает элект- . рическую мо.вдность и время разогрева цилиндра до рабочей температуры.

Формула изобретения

1. Цилиндр для террдаческой обрабоки текстильных материалов, содержа тщй металлический сердечник с равномерно расположенными на его окружности продольными пазатли для размещения в них электронагревательных элементов и закрепленную на сердечнике рубшчку, отличающийся тем, что, с целью повьлчения надежности работы, он имеет средства для герметизации нагревательных элементов, а на торцах сердечника и рубашки выполнены кольцевые проточки, при этом каждое средство для герметизации нагревательных элементов содерет1Т размещенное в соответствующей -кольцевой проточке кольцо, имеющее на торце резьбовые отверстия, соосно расположенные продольным пазам -сердечника, и уплотнители для установки в них концов нагревательных элементов, при этом кольцо на торцевой стороне, обращенной к сердечнику, имеет кольцевую канавку сообщающуюся с продольными пазами сердечника, с систегАОй подачи охлакдающей жидкости в пазы сердечника и с системой отвода из пазов воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 219543, кл. D Об С 15/08, 1966 (прототип).

д f б