ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК Российский патент 2007 года по МПК B66F3/24 B66F1/08 

Описание патента на изобретение RU2297382C2

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам, применяемым в машиностроении для горизонтирования различных объектов, например опорно-поворотных устройств, агрегатов по ремонту нефтяных, газовых скважин, самолетов и т.п., в которых имеется необходимость фиксации с достаточной точностью на любом участке хода штока подъемника и на неограниченное время.

Известен гидравлический домкрат (А.с. №931697, МПК B66F 1/08), содержащий корпус с крышкой, расположенный в нем поршень с полым штоком и винтовую пару, расположенную в полом штоке. Винтовая пара выполнена самотормозящейся и образует байонетное соединение. На винтовых поверхностях винта и гайки выполнены продольные пазы глубиной более высоты резьбы так, что при совмещении выступов винта с пазами в гайке гайка, установленная в полом штоке, будет перемещаться вместе со штоком вдоль пазов винта.

Фиксация штока в любой точке происходит за счет поворота винта вспомогательным гидравлическим цилиндром, смонтированном на крышке гидравлического домкрата, при условии, если резьбовые выступы винта окажутся между резьбовыми выступами гайки. В случае упора резьбовых выступов винта в резьбовые выступы гайки фиксация штока может произойти только после выставки выступов винта между выступами гайки за счет использования дополнительных средств, специально для этого выполненных и установленных внутри гидравлического домкрата.

Недостатком известного гидравлического домкрата является низкая надежность, а также сложность конструкции, обусловленная необходимостью выполнения дополнительного средства для выставки резьб винта и гайки во время стопорения.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому устройству аналогом (прототипом) является гидравлический подъемник с автоматической контровкой цилиндров (А.с. №199693, МПК B66F 3/30).

Гидравлический подъемник содержит силовую рубашку, размещенный внутри силовой рубашки шток с многозаходной резьбой, гидросистему и фиксирующее устройство стопорения штока. Фиксирующее устройство стопорения штока состоит из гайки с резьбой и торцовыми шлицами, кольцевого плунжера с шарикоподшипниками и обоймы для расстопорения гайки с опорой, пружины, создающей шлицевое зацепление гайки с опорой внешнего цилиндра.

Однако и этот гидравлический подъемник не обладает достаточной надежностью:

- из-за быстрого износа шлицев;

- из-за возможного невыполнения команды на опускание груза;

- из-за наличия ручной выставки установочного винта с опорной головкой.

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение надежности.

Указанный технический результат достигается тем, что в гидравлическом подъемнике с автоматической контровкой цилиндров, содержащем силовую рубашку, размещенный внутри силовой рубашки шток с многозаходной резьбой, гидросистему и фиксирующее устройство стопорения штока, состоящее из гайки с резьбой и торцовыми шлицами, подшипников, опоры с торцовыми шлицами, соединенной со штоком с возможностью осевого перемещения, кольцевого плунжера, обоймы и пружины, создающей шлицевое зацепление гайки с опорой, согласно изобретению опора соединена с силовой рубашкой с возможностью осевого перемещения и жестко скреплена с кольцевым плунжером, пружина размещена со стороны одной из боковых поверхностей кольцевого плунжера с возможностью прижима опоры через регулировочную прокладку, размещенную со стороны другой боковой поверхности плунжера, к внутреннему бурту обоймы для обеспечения гарантированного зазора в шлицевом соединении опоры и гайки.

Кроме того, опора, шток и силовая рубашка связаны посредством шпоночного соединения.

Изобретение поясняется графическими материалами, где:

- на фиг.1 представлен общий вид гидравлического подъемника с автоматической контровкой цилиндров;

- на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1;

- на фиг.3 - выносной элемент Б на фиг.1;

- нафиг.4 - вид Ж на фиг.З;

- на фиг.5 - выносной элемент В на фиг.1.

Гидравлический подъемник состоит из силовой рубашки 1, подвижного полого штока 2 с многозаходной несамотормозящейся резьбой и шпоночным пазом снаружи. Полый шток 2 снизу замыкает крышка 3. В верхней части полого штока 2 выполнен бурт, торец "Е" которого служит ограничителем хода полого штока 2. Внутри штока 2 установлен неподвижный шток 4 с поршнем и трубой, разделяющей внутреннюю полость гидроподъемника. Верхняя часть неподвижного штока 4 соединена силовой рубашкой 1 и образует головку с отверстиями 5, 6 для подвода рабочей жидкости в соответствующие полости гидравлического подъемника. На наружную поверхность штока 2 устанавливается опора 7, выполненная в виде втулки с буртом снаружи, по форме представляющим собой кольцевой плунжер 8. На нижнем торце опоры 7 выполнены шлицы, сверху выполнена проточка, в которую устанавливается силовая рубашка 1. Внутри опоры 7 выполнена кольцевая канавка для выхода шпоночного паза и ограничения перемещения шпонки. Аналогично для размещения шпонки и ограничения ее перемещения выполнены в силовой рубашке 1 со стороны торца "Г" шпоночный паз и кольцевая канавка. В совмещенные пазы силовой рубашки 1, штока 2, опоры 7 устанавливается шпонка 9 (фиг.2). На опоре 7 смонтирована обойма 10, в верхней части которой выполнена канавка для установки пружинного кольца 11, предотвращающего выпадение упора 12 от усилия пружины 13. Пружина 13 прижимает опору 7 через регулировочную прокладку 14 к внутреннему бурту обоймы 10 с возможностью перемещения в осевом направлении в пределах зазора "Д". В середине обоймы 10 выполнено отверстие 15 для подвода рабочей жидкости в полость, образованную между двумя уплотненными буртами обоймы и опоры. Вверху обойма 10 прижата гайкой 16 к торцу бурта силовой рубашки 1. Снизу в обойме 10 между двумя упорными подшипниками 17 установлена гайка 18 для взаимодействия своими торцовыми шлицами со шлицами на торце опоры 7 (фиг.3, 4). Торцовые шлицы опоры 7 и гайки 18, шпонка 9 являются тормозным механизмом винтовой пары штока 2 и гайки 18 (фиг.5), силовой рубашки 1 и штока 2. Подшипники 17, гайка 18 закреплены в обойме 10 резьбовым упором 19.

Уплотнительные и сальниковые кольца в деталях 2, 3, 4, 7, 10, 12, 15, 19 на чертежах не показаны. Контровка деталей 3, 10, 16, 19 на чертежах не показана. Соединение силовой рубашки 1 с неподвижным штоком 4 изображено условно.

Гидравлический подъемник с автоматической контровкой цилиндров работает следующим образом.

Гидравлический подъемник отверстиями 5, 6, 15 подсоединен к гидросистеме объекта. Подают давление рабочей жидкости в отверстие 15. Под действием давления рабочей жидкости опора 7 переместится в пределах зазора "Д" вверх до упора в торец "Г" силовой рубашки 1 и выведет из зацепления свои торцовые шлицы со шлицами гайки 18. Пружина 2 обожмется на величину хода "Д" опоры 7. Затем штуцер 6 соединяют со сливной, а штуцер 5 - с нагнетательной магистралями гидросистемы. Шток 2 начнет перемещаться вниз, заставляя вращаться гайку 18 в шарикоподшипниках 17. Вращение обоймы 10 отсутствует за счет усилия затяжки гайкой 16 бурта на силовой рубашке 1 между гайкой 16 и торцом обоймы 10 и крепления через отверстие в гайке 16, например, к корпусу объекта. Опора 7 также не вращается. От вращения ее удерживают силы трения и шпонка 9, установленная в пазы на штоке 2, опоры 7 и силовой рубашки 1. Перемещение штока 2 в крайнем положении ограничивается упором торца "Е" в бурт на неподвижном штоке 4.

При останове штока 2 в любом промежуточном положении так же, как и в крайнем, отверстие 15 соединяют со сливной магистралью гидросистемы. Давление рабочей жидкости сбрасывается. Опора 7 под действием пружины 13 переместится вниз и своими торцовыми шлицами (см. фиг.4) войдет в зацепление между шлицами гайки 18. Дальнейшее воздействие шлицев опоры 7 на шлицы гайки 18 исключается установкой регулировочной прокладки 14 между буртами обоймы 10 и опоры 7. После чего отверстия 5 и 6 закольцовываются и соединяются со сливной магистралью гидросистемы.

Закольцовка и соединение со сливной магистралью гидросистемы необходимы при длительной стоянке объекта для снятия температурных расширений жидкости.

Давление массы объекта с силовой рубашки 1 перейдет на обойму 10, с обоймы 10 на верхний упорный шарикоподшипник 17, с шарикоподшипника 17 через бурт гайки 18 и ее резьбу, с резьбы гайки 18 на резьбу штока 2, а далее через крышку 3 будет сходить на поверхность, в которую уперта крышка 3.

Складыванию подъемника от действия на него массы объекта препятствует торцовое шлицевое соединение гайки 18 и опоры 7, штока 2 и силовой рубашки 1, которые гасят возникающий крутящий момент на шлицах. Расцеплению шлицев препятствует пружина 13.

Для складывания гидравлического подъемника необходимо запитать рабочей жидкостью внутренние полости подъемника через отверстия 5, 6 методом поочередного соединения с нагнетательной магистралью гидросистемы. После чего подают давление рабочей жидкости в отверстие 15.

Под действием давления рабочей жидкости опора 7 переместится вверх на величину зазора "Д" и выведет из зацепления свои торцовые шлицы со шлицами гайки 18. Отверстие 5 соединяют со сливной, а отверстие 6 - с нагнетательной магистралями гидросистемы. Шток 2 начнет перемещаться вверх до упора, заставляя вращаться гайку 18 в шарикоподшипниках 17. Отверстие 15 соединится со сливной магистралью гидросистемы, давление рабочей жидкости сбрасывается. Опора 7 под действием пружины 13 переместится вниз и своими торцовыми шлицами (см. фиг.4) войдет между шлицами гайки 18, произойдет фиксация штока 2.

Остановку в любом промежуточном положении осуществляют соединением отверстия 15 со сливной магистралью. После чего отверстия 5 и 6 закольцовываются и соединяются со сливной магистралью гидросистемы.

По сравнению с прототипом использование предложенного технического решения позволяет значительно повысить надежность и работоспособность гидравлического подъемника.

Предложенный гидравлический подъемник обеспечивает автоматическую фиксацию горизонтируемого объекта без ручных работ на выставку и позволяет значительно повысить работоспособность и надежность.

Это достигнуто за счет:

1. Исключения установочного винта с ручками.

2. Отделения опоры от силовой рубашки.

3. Введения регулировочной прокладки для исключения расклинивания шлицев от осевой нагрузки.

В настоящее время разработан эскизный проект гидравлического подъемника с автоматической фиксацией штока.

Похожие патенты RU2297382C2

название год авторы номер документа
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОНТРОВКОЙ ЦИЛИНДРОВ 1967
  • В. В. Ильичёв, К. С. Морозов, А. В. Карпов, В. П. Ьсипов
  • А. И. Фурсов
SU199693A1
ВЫДВИЖНАЯ ОПОРА С АВТОМАТИЧЕСКИМ СТОПОРЕНИЕМ ШТОКА ПРИВОДА 2009
  • Алдакушев Юрий Степанович
  • Денисов Владимир Михайлович
  • Шальнев Анатолий Прокофьевич
RU2404112C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТА 2017
  • Нагуманов Марат Мирсатович
  • Замараев Аркадий Николаевич
  • Тихонов Андрей Евгеньевич
RU2656644C1
Гидравлический ударный механизм 1974
  • Шардин Виталий Петрович
  • Белоногов Леонид Борисович
SU682614A1
Гидравлическая бурильная машина ударного действия 1982
  • Пономарчук Анатолий Федосеевич
  • Бовдуй Борис Григорьевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Алексеев Геннадий Миронович
  • Гуливец Александр Антонович
SU1051260A1
Опора вала ротора компрессора низкого давления газотурбинного двигателя (варианты), корпус задней опоры вала ротора, элемент вала ротора, полифункциональный внешний стяжной элемент вала ротора, соединительный элемент вала ротора, корпус подшипника задней опоры вала ротора 2016
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
  • Еричев Дмитрий Юрьевич
  • Зенкова Лариса Федоровна
  • Илясов Сергей Анатольевич
  • Кулагин Владимир Николаевич
  • Куприк Виктор Викторович
  • Сахибгареев Альфред Галеевич
  • Шишкова Ольга Владимировна
  • Селиванов Николай Павлович
RU2614029C1
Способ прокатки колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления 1980
  • Костюк Анатолий Степанович
  • Иванов Сергей Николаевич
  • Тоннэ Самоил Абрамович
SU967636A1
ГИДРОЦИЛИНДР 2001
  • Богданов В.О.
  • Лаптев А.В.
  • Мошкин В.С.
  • Оконьский А.Б.
  • Пырьев А.А.
  • Халиулин А.Г.
  • Абрамов В.И.
  • Василькова А.Ф.
  • Кравченко Т.А.
  • Кулаков Г.А.
  • Макаричев Г.М.
RU2219386C2
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ГИДРОПРИВОДА 2014
  • Богданов Виктор Иванович
  • Фоменко Николай Александрович
  • Бурлаченко Олег Васильевич
  • Алексиков Сергей Васильевич
  • Богданов Сергей Александрович
  • Фоменко Владислав Николаевич
RU2579531C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДОМКРАТ 2015
  • Егоров Михаил Юрьевич
  • Пантелеев Алексей Васильевич
RU2620570C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 297 382 C2

Реферат патента 2007 года ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК

Изобретение относится к грузоподъемным устройствам, применяемым в машиностроении для горизонтирования различных объектов, например опорно-поворотных устройств, агрегатов по ремонту нефтяных, газовых скважин, самолетов и т.п., в которых имеется необходимость фиксации с достаточной точностью на любом участке хода штока подъемника и на неограниченное время. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение надежности. Согласно изобретению, в гидравлическом подъемнике опора соединена с силовой рубашкой с возможностью осевого перемещения и жестко скреплена с кольцевым плунжером. Имеется пружина, которая размещена со стороны одной из боковых поверхностей кольцевого плунжера с возможностью прижима опоры через регулировочную прокладку, размещенную со стороны другой боковой поверхности плунжера, к внутреннему бурту обоймы. Кроме того, опора, шток и силовая рубашка связаны посредством шпоночного соединения. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Формула изобретения RU 2 297 382 C2

1. Гидравлический подъемник, содержащий силовую рубашку, размещенный внутри силовой рубашки шток с многозаходной резьбой, гидросистему и фиксирующее устройство стопорения штока, состоящее из гайки с резьбой и торцовыми шлицами, подшипников, опоры с торцовыми шлицами, соединенной со штоком с возможностью осевого перемещения, кольцевого плунжера, обоймы и пружины, создающей шлицевое зацепление гайки с опорой, отличающийся тем, что опора соединена с силовой рубашкой с возможностью осевого перемещения и жестко скреплена с кольцевым плунжером, пружина размещена со стороны одной из боковых поверхностей кольцевого плунжера с возможностью прижима опоры через регулировочную прокладку, размещенную со стороны другой боковой поверхности плунжера, к внутреннему бурту обоймы для обеспечения гарантированного зазора в шлицевом соединении опоры и гайки.2. Подъемник по п.1, отличающийся тем, что опора, шток и силовая рубашка связаны посредством шпоночного соединения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2297382C2

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМНИК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОНТРОВКОЙ ЦИЛИНДРОВ 0
  • В. В. Ильичёв, К. С. Морозов, А. В. Карпов, В. П. Ьсипов
  • А. И. Фурсов
SU199693A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДОМКРАТ 1972
  • В. Ф. Соковых, В. Н. Бухти Ров, А. И. Николаев В. В. Алексеев
SU426957A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДОМКРАТ 0
SU176378A1

RU 2 297 382 C2

Авторы

Гурьев Адольф Валентинович

Новокшонов Борис Петрович

Даты

2007-04-20Публикация

2005-04-20Подача