(54) СОЕДИНЕНИЕ ТРЕХСЛОЙНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Соединение трехслойных стеновых панелей (его варианты) | 1982 |
|
SU1033668A1 |
Соединение трехслойных стеновых панелей | 1982 |
|
SU1033666A1 |
Соединение трехслойных стеновых панелей | 1982 |
|
SU1071718A1 |
Стеновая трехслойная панель | 1983 |
|
SU1219756A1 |
Наружное стеновое ограждение | 1976 |
|
SU617553A1 |
СОЕДИНЕНИЕ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ МНОГОГРАННОГО КУПОЛА | 1992 |
|
RU2035557C1 |
Трехслойная стеновая панель | 1984 |
|
SU1222782A1 |
Трехслойная стеновая панель | 1980 |
|
SU962513A1 |
Слоистая панель ограждения | 1983 |
|
SU1157190A1 |
Наружное навесное стеновое ограждение | 1983 |
|
SU1283324A1 |
1 в
Изобретение относится к строительству, преимущественно к ограждающим конструкциям, а именно трехслойным стеновым панелям с соединением впритык.
Известны соединения трехслойных стеновых панелей, включающие металлические 5 общивки, образующие на боковых гранях панелей гребни типа «кулачок, средний слой из пенополиуретана, нащельники с фасонными пружинящими элементами, э.тастичные уплотняющие прокладки и болты, ,д стягивающие наружный и внутренний нащельники 1.
Недостатком такого технического рещения является то, что элементы конструкции панелей не о0еспечивают прочности панелей со средним слоем из фенольного пено- 15 пласта без продольных обрамляющих профи лей; а крепление наружных и внутренних нащельников посредством стягивания их одним болтом усложняет технологические приемы монтажа и крепления панелей к коне- 2о трукциям здания.
Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому является соединение, включающее металлические общивки, средний слой из фенольного пенопласта, обрамляющие продольные профили в виде щвеллеров, например, из термопласта, на полки которых завальцованы под углом 180° кромки общивок и нащельники 2.
Недостатками данного технического рещения являются многодельность и нетехнологичность изготовления конструкции нащельников, а также сложность проведения монтажа и крепления панелей в проектное положение.
Цель изобретения - упрощение конструкции, улучщение технологии изготовления и монтажа панелей.
Цель достигается тем, что в соединении трехслойных стеновых панелей, включающем металлические общивки, средний слой, преимущественно из фенольного пенопласта, обрамляющие продольные профили в виде швеллеров, например из термопласта, на полки которых завальцованы под углом 180° кромки общивок и нащельники, нащельник выполнен из алюминиевого сплава, имеет резьбовое соединение и снабжен плоским элементом с выступами для прилегания к поверхности кромок общивок смежных панелей, и продольными пружинящими ребрами, свободные концы которых имеют
элементы о гребнями и скосами, причем расстояние между наружными поверхностями элементов больше зазора между продольными кромками смежных панелей, а расстояние между вершинами элементов - меньше этого зазора, при этрм расстояние между гребнями элементов ребер меньше диаметра резьбового соединения.
На фнг. I изображена трехслойная стеновая панель, главный вид; нафиг. 2 - соединение впритык смежных трехслойных стеновых панелей; на фиг. 3 - конструкция нательника; на фиг. 4-элемент для креп-ления панелей к конструкциям здания.
Трехслойная стеновая панель (фиг. 1) включает металлические .обшивки 1 с продольными гофрами 2 (фиг. 2), обращенными впадинами во внутрь панели, средний слой 3 из фенольного панопласта ФРП-1, продольные обрамляющие профили 4 из термопласта, например, поливинилхлорида, предназначенные для обеспечения жесткости и прочности панели. Продольные кромки 5 обшивок завальцованы под углом 180° на полки 6 продольных обрамляющих профилей 4 и жестко к ним закреплены посредством заклепок 7 с целью предотврап);ения продольных и поперечных сил сдвига. Заклепки 7 размещены вдоль обрамляющих профилей 4 с шагом до 300мм.
Соединение трехслойных стеновых .панелей указанной конструкции с обрамляющими профилями 4 (фиг. 2) имеет утеплитель 9, выполненный в ви/те прокладок, например из поролона, по размерам поперечного сечеНия больше размеров внутренней полости, образованной продольным.и обрамляющими профилями 4, и установленными в эту полость с обжатием, нащельники 10 и самонарезающие винты 11. .
Нащельник 10 (фиг. 3) выполнен из алюминиевого сплава в виде фасонного профАля, который имеет плоский элемент 12 с выступами 13 для плотного прилегания к .поверхностям кромок смежных панелей и герметизации, снабжен продольными пружинящими ребрами 14 (фиг. 3), на свободных кромках которых имеются элементы 15 с гребнями 16, скосами 17 и вершинами 18, причем расстояние а между наружными поверхностями элементов 15 пружинящих ребер 14 выполнен больше зазора d (фиг. 2) между,кромками 5 обшивок .1 смежных панелей, а расстояние в между вершинами 18 элементов 15 меньше зазора d для облегчения установки нащельника 10 в зазор. Расстояние с между гребнями 16 элементов пружинящих ребер 14 выполнен меньше диаметра резьбы самонарезаюшего винта II (фиг. 2) и при ввертывании самонарёзающего винта И раздвигаются гребни 16 элементов, неподвижно фиксируя нащельник 10
Одноразмерность зазора d (фиг. 2) между продольными кромками 5 обшивок I смежных панелей обесгкчивается элем(Ч(том 20 (фиг. 4) крепления их к конст|)укциям здания. В элементе 20 выполнены отверстия 21, расстояния между центрами которых взаимосвязаны с центрами отверстий 8 панелей, и
выполнены с размерами от продольных кромок 5 с учетом проектного зазора d между кромками смежных панелей.
Трехслойные стеновые панели на объект для монтажа поступают в полной заводской
готовности: с установленным утеплителем 9 в полость, образованную продольными обрамляющими профилями 4 с отверстиями 8 для крепления панелей к элементу 20, в комплекте с элементами.20 и болтами для крепления панелей к конструкциям здания
и, нательники.
При установке смежных трехслойных стеновых, панелей в проектное положение отверстия 8 панелей совмещаются с отверстиями 21 элемента 20 (фиг. 4), вставляются болты 22 и закрепляются панели с последующим жестким креплением элемента 20 к конструкции здания.
Установку нащельника осуществляют следу юнхим образом.
5 Нащельник 10 устанавливается в зазор d (фиг. 2) между продольными кромками 5 обшивок 1 панелей и фиксируется н зазоре d-посредством пружинящих ребер 14 элементами 15. Для обеспечения замкового соединения нательника 10, в отверстия 19 его
0 плоского элемента 12 устанавливают самонарезающие винты I1 и затем ввертывают их в гребни 16 элементов 15, самонарезаюшие винты СБОИМ телом раздвигают гребни, и фасонные элементы неподвижно фиксируют нащельник 10 и прижимают его плоский элемент 12 уплотняющими выступа.ми 13 к поверхностям кромок обшивок.
Предложенное техническое решение позволяет сократить трудоемкость монтажа панелей на объектах в проектное положение,
Q а также повысить качество монтажных работ.
Формула изобретения
Соединение трехслойны-х стеновых панелей, включающее металлические обшивки, средний слой, преимущественно из феиольного пенопласта, обрамляющие продольные профили в виде швеллеров, например, из .термопласта, на полки которых завальцрваны под углом 180° кромки обшивок и нащель. НИКИ, отличающееся . что с целью упрощения конструкции,- улучшения технологии изготовления и монтажа панелей, нащельники выполнены из алюминиевого сплава, имеют резьбовое соединение и снабжены .плоским элементом с выступами для прилегания к поверхности кромок обшивок смежных панелей и продольными пружинящими ребрами, свободные концы которых имеют элементы
с гребнями и скосами, причем расстояние между наружными поверхностями элементов бо.тыпе зазора между продольными кромками смежных панелей, а расстояние между верн1инами элементов - меньше этого зазора, при этом расстояние между греЛями, элементов ребер меньше диаметра резьбового соединения.
Источни-ки информации, принятые во внимание при экспертизе
М.. 1976,
Фег.З
г.
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1981-01-13—Подача