Стеновая трехслойная панель Советский патент 1986 года по МПК E04C2/26 E04B1/38 

Изобретение относится к строител ству промьийлеиных и гражданских зданий различной этажности, преимущественно к стеновым панелям ограждающи конструкций, внутренних перегородок и может быть использовано в других сооружениях и конструкциях различного функционального назначения.

Цель изобретения - повьпление технологических характеристик стыковог соединения и снижение трудоемкости монтажа.

На фиг, 1 схематично изображена стеновая трехслойная панель, сечени на фиг. 2 - охватывающий обрамляющий профиль; на фиг„ 3 - охватыва- емьй обрамляюпщй профиль; на фиг,4- соединение смежных стеновых трехслойных панелей в шпунт и герметизация стыка; на фиг. 5 - крепление кромок обшивок к полкам вдавливанием пуклевок в тело полок;на - то же в пазы типа ласточкин хвост ; на фиг, 7 - фасонный уплотняющий профиль, общий вид.

Стеновая трехслойная панель состоит из металлических обшивок 1 (фиг, 1) из профилированных листов с продольными гофрами, среднего теплоизолирующего слоя 2, обрамляющих профилей 3 и 4, к которым жестко закреплены об11швки 1 .

Средний теплоизолирующий слой 2 вьшолнен вспениванием в полости между обшивками 1 и обрамляющими профилями 3 и 4 компонентов, например фенольного пенопласта,

Фенольньй пенопласт обладает повьшенной огнестойкостью в сравнении с известными пенопластами и имеет относительно пониженную прочность при сдвиге, хрупкость и повышенное водопоглощение, позтому обрамляющие профили 3 и 4 в конструкции панели выполняют несущие функции ифункции защиты среднего слоя для исключения образования мостика холода .они выполнены из материала с низкой теплопроводностью, например из поливинилхлорида марки УВ-10

Обрамляющие профили для образования соединения смежных панелей в двойной шпунт вьшолнены с одной стороны панели охватывающими 3 (фиг.2), а с другой стороны - охватываемыми 4 (фиг,3).

Для снижения материалоемкости и уменьшения внутренней полости стыка

смежных панелей в двойной шпунт ох- ватьзвающий профиль 3 выполнен с выступом (гребнем) 5 в средней части, который входит во вкутрен(1юю по- лость б охватываемого профиля и пазами 7. которые образованы боковыми стенкам -; 8 выступа 5 и полками 9 профиля. Охватываемый профиль 4 выполнен П-образной формы (сриг.З), полки 10 которого входят в пазы 7 охватывающего профиля 3 при соединенин стыка смежных панелей в шпунт.

В полках 9 и 10 обрамляющих профилей 3 и 4 для снижения материалоемкости толщина.полок уменьшена до стенок 11 на участке 12 от стенкр 11 профиля на /3 ее ширины. Размеры полок 9 PI 10 охватывающего 3 и охватываемого 4 обрамляющих профилей унифицированы.

Кромки 13 об1Ш4вок 1 (фиг. 4) из листового алюминиевого проката или тонколистого стального оцинкова нного :проката завальцованы(загнуты) наполки 9 охватывающего профиля 3 и на полки 10 охватываемого профиля 4 и соответственно закреплены на полках 9 и 10 для снижения трудоемкости вдавливанием конусных глухих пуклевок 14

с цилиндрическим основанием в тело полок 9 и 10 (фиг.2 и 3) обрамляю- J.;I;HX профилей (фиг . 1) ,. вьтолненных из поливинилхлорида, например, марки УВ -Ю, или вдавливанием кромок 13 o6ijn.iBOK 1 (фиг, 4, фиг. 6) глухими без отверстий пуклевками 14 в продольные пазы 15, выполненные по типу ласточкин хвост с внутренней стороны полок 9 и 10 обрамляющих профилей (фиг.1). Пуклевки 14 выполне

ны глухими без отверстий или с про- сечкой отверстий 16 (фиг.6) и отгибом их стенки в полость паза 15 типа ласточкин хвост с шагом до 350 мм.

Для повьш1енной надежности герме- гизагц-ш стыка соединения смежных панелей в двойной шпунт (фиг.4) на продольные кромки 13 обшивок 1 полок 10 охватываемого обрамляющего профиля 4 (фиг,1) установлены элементы уплотнения зазоров между продольны- yoi кромками 13 обшивок 1 и боковыми .стенками 8 выступа 5 охватываемого профиля 3, вьшолненные в виде продольного фасонного уплотняюя(его профиля 17 (фиг,45 фиг,7), например, из морозостойкой резины или пластика с двусторонними эластичными ребрами

18, которые выполнены в сечении (фиг.7) в виде лепестков с утолщенной корневой частью 19 и сходящейся на ней вершиной 20, обеспечивающие хорошую пружинящую гибкость с размером ширины в свободном состоянии не менее чем на 10 мм больше ширины паза 7 охватывающего обрамляющего профиля 3 (фиг. 2),.

Фасонные уплотняющие профили 17 (фиг.7) обеспечивают надежную плотность контакта с боковыми поверхностями стенок 8 выступа 5 охватывающего профиля 3 и поверхностями продольных кромок 13 обшивок 1, заваль- цованных на полки 9 и 10 охватывающего 3 и охватываемого 4 обрамляющих профилей независимо от состояния поверхности и геометрических искажений, например неровностей, шероховатостей, непараллельности, конусности вогнутостей, выпуклостей и других дефектов поверхностей.

Уплотнение зазора между поверхностями стенок 21 выступа 5 охватывающего 3 и стенок 22 охватываемого 4 профилей поверхностью стенок 23 в пазах 7 (фиг.2) и поверхностью 24 фасонного уплотняющего профиля 17 (фиг.4) внутри полости стыка выполнено с эластичными уплотняющими лентами 25 и 26 до 20 мм, закрепленными одним из известных способов.,

Для исключения заделки (уплотнения) вертикальных швов стыка между кромками смежных панелей герметизирующими мастиками после монтажа панелей фасонный уплотняющий профиль 17 (фиг.4, фиг.7) имеет буртик 27 по всей длине профиля, которьм обеспечивает плотный контакт с кромками 13 обшивок 1 охватывающего профиля 3 при стыковке смежных панелей (фиг.4) и контроль обжатия эластичных уплотняющих лент 25 и 26 (фиг.4) в заданных пределах, предусмотренных проектным техническим,, решением.

В и,елях снижения материалоемкос- ти эластичной уплотняющей ленты 26,

установленной во внутренней полости стыка обраипяющих профилей по всей длине охватывающего профиля 3, она вьшолнена в виде отрезков размером 50-75 мм с расстояниями между ними до 750 мм для исключения конвекции воздуха в полости вертикального стыка соединения смежных панелей в двойкой шпунт.

0 Р1зготовление обшивок 1 -с образованием продольных гофров осуществляют на прокатном стане из рулонного листового проката заданной проектной длины, обрамляющие профили

5 3 и 4 изготавливаются формовкой на технологической линии с экструдер- ной из компонентов поливи- нилхлорида марки УВ-10 с размерами по длине панели.

0 Загибка кромок 13 обшивок 1 для крепления последних на полках 9 и 10 обрамляющих профилей 3 и 4 (фиг. 1) выполняется на кромкогибоч- ной машине с комплектом фасонных

5 роликов, завальцовка кромок 13 обшивок 1 и их закрепление на полках

9и 10 охватывающего 3 и охватываемого 4 профилей осуществляется специальным инструментом при сборке па0 нелай. Вспенивание компонентов фе- нольного пенопласта среднего слоя 2 осуществляется в многоэтажном прессу комформаторе технологической линии. Установка эластичных лент 25 и 26

, уплотнитапя в полости обрампяющих профилей 3 и 4 (фиг.1). и фасонных уплотнительных профилей 17 на полки

10охватываемого 4 обрамляющего профиля осуществляется, на заводе-изго

товителе панелей.

Панель в полной заводской готовности поступает (преимущественно) в кон тейнерах на стройплощадку.

Монтаж смежных панелей в проект- ное положение сводится к установке и закреплению их к каркасу здания. Контроль обжатия эластичных уплотняю-: щих лент 25 и 26 внутри полости стыка осуществляется контактом буртика 27 фасонного уплотняющего профиля 17 с кромками 13 обшивок 1 охватывающего .обрамляющего профиля 4.

:

Ч

в If.fSfS /5

tfff.J

L lVw e 9fffZ7

Фиг.7

Составитель Е.Чернявская Редактор О.Бугир Техред И.ВересКорректор Л.Патай

Заказ 1301/41 Тираж 728Подписное

ВНИИПИ Государственного KONMTeTa СССР

по делам изобретени и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул,Проектная,4