(5) ТЕРМОРЕЗИСТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЗИСТОРОВ | 1988 |
|
RU1574094C |
Полупроводниковый керамический материал | 1990 |
|
SU1730080A1 |
Способ получения гибридного материала на основе прозрачной проводящей графеновой пленки | 2017 |
|
RU2662535C1 |
Терморезистор | 1981 |
|
SU1037084A1 |
Позистор | 1979 |
|
SU894805A1 |
ПОЗИСТОР | 1990 |
|
RU2043670C1 |
САМОРЕГУЛИРУЕМЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ С ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕМ | 2007 |
|
RU2464744C2 |
ТВЕРДОТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2251176C2 |
Сегнетоэлектрический керамический материал | 1979 |
|
SU962261A1 |
Сегнетокерамический материал | 1975 |
|
SU580198A1 |
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления терморезисто ров с положительным температурным коэффициентом сопротивления. Известен терморезистор, содержащи термочувствительный элемент из сегне токерамического материала на основе легированного титанита бария и электроды 1. Недостатки известного терморезистора состоят в низком удельном сопро тивлении и узком диапазоне рабочих частот. Наиболее близким к изобретению техническим решением является терморезистор, содержащий термочувствител ный элемент из сегнетокерамического .материала и электроды 2. ; Недостатки известного терморезис тора заключаются в низком удельном сопротивлении и узком диапазоне рабочих частот. Цель изобретения - увеличение . удельного сопротивления и расширение диапазона рабочих частот. Цель достигается тем, что в известном терморезисторе, содержащем термочувствительный элемент из сегнетокерамического материала и электроды, в качестве сегнетокерамического материала термочувствительного элемента использован ниобат калия-бария Ко,4 ,. Для изготовления сегнетокерамического материала термочувствительного элемента используется смесь карбонатов калия , и бария ВаСОи пятиокиси ниобия Nb-Og- в соответствии с формульным составом Ко4 , или в вес.;: 6,13, ВаСОз - 3,98, т - 8,89. После тщательного перемешивания & этиловом, спирте смесь прокаливают при максимальной температуре 1500К в течение ч, затем измельчают до полного прохождения через сито
3
VfOQk7 и прессуют заготовки терморезисторов в виде дисков диаметром 12 мм и высотой 2-3 мм. Образцы обжигают при 1620-16 0 К в течение 1ч.
Для измерения электросопротивления нд плоские поверхности образцов наносят серебряные электроды методом вжигания пасты. Измерение удель ного сопротивления( р на постоянном токе проводят методом вольтметраамперметра с использованием пикоамперметра TR-1452. Удельное электросопротивление на переменном токе расчитывают с использованием параллельной схемы замещения на основании измерений активной и реактивной составляющих проводимости мостовым методом. Величину положительного
k
температурного коэффициента сопротивления определяют по формуле
gP о/
ot - 1ЪО,Ъ
т -Т 2. Ч
5 гд(: Т И Т температуры, при которых, соответственно, начинается и Г .рекращается резкий рост сопротивления
Свойства терморезисторов, термо
10 чувствительный элемент которых выполнен из ниобата калия-бария приведены в таблице.
Изобретение позволяет повысить удельное сопротивление, расширить
15 диапазон рабочих частот терморезисторов и повысить точность измерений и контроля температуры датчиков, использующих такие терморезисторы.
Авторы
Даты
1982-08-15—Публикация
1980-08-08—Подача