Режущий аппарат самоходной сельскохозяйственной машины для укладки скошенной массы по ширине режущего аппарата Советский патент 1982 года по МПК A01D34/13 A01D57/26 

Кроме того, из DE-OS 19 42 733 известна уборочная машина, оборудованная обычным режущим аппаратом с режущим брусом, мотовилом и поперечным транспортным шнеком, установленным спереди машины. Между колесами машины находится устройство для обработки скошенной массы, над которым расположен нерекрываюший шит к концу которого примыкает поворотный направляющий щит. Под направляющим щитом над поверхностью земли на рам-е машины установлено разбрасывающее устройство, состоящее из двух, вращающихся в противоположных направлениях и перекрывающихся разбрасывающихся тарелок. Масса, скошенная режущим аппаратом, сводится поперечным транспортным шнеком на ширину колеи колес и подается дальше к устройству, для обработки скошенной массы которая выбрасывает скощенную массу вверх наклонно по направлению к перекрываюшему щиту откуда она направляется далее к поворотному направляющему щиту. С этого щита масса падает в расположенное под ним разбрасывающее устройство, укладывающее скошенную массу на поле более широкой полосой,- чем суженный поток массы. У этой уборочной машины задние колеса переезжают скошенную массу, следствием чего имеются потери при уборке урожая, а также- понижено качество последнего. По этой причине широкий валок высушивается также неравномерно, что сказывается или на более длительном времени сушки, или на обработке, связанной с большими расходами и затратами времени. Следующим недостатком является то, что незначительная щирина подготовительного .. .. ..„ роиства ведет к незначительному ускорению времени сушки. Из DE-OS 16 32 846 известна уборочная машина, состоящая из трактора и двух, расположенных рядом друг с другом и установленных на передней стороне трактора, режущих аппаратов. Подвеска этих режущих аппаратов осуществляется посред ством вспомогательной рамы, которая через соответствующие шарниры позволяет также производить копирование поверхности почвы. Укладка скощенной массы в этом техническом решении происходит справа и слева от трактора в виде двух валков. Недостатком является то, что применение отдельных режущих аппаратов требует больших затрат, связанных с подвеской режущих аппаратов, их приводов и установкой их на опоры. Потери при уборке урожая возникают в результате того, что между режущими аппаратами неизбежно остается свободная полоса, которую нельзя устранить на этом месте даже при установке вер тикальных ножей. Существенны также и расходы, связанные с установкой этих вер тикальных ножей. Самый большой недостаток состоит в том, что укладка скощенной массы под ходовой частью трактора невозможна, так что скошенная масса при большой щирине захвата и больщой плотности насаждений укладывается на поле недостаточно широкой полосой. Возможность укладки скошенной массы на поле в виде трех валков, согласно этому решению, состоит в применении трех отдельных режущих аппаратов, однако уже перечисленные недостатки в этом случае еще больше увеличились бы. Это является основным недостатком применения нескольких расположенных рядом друг с другом режущих аппаратов. Применить один единственный режущий аппарат для укладки массы на поле в виде трех валков до сих пор не удавалось, так как проблема разделения скошенной массы после скашивания не была технически решена. Целью изобретения является создание режущего аппарата для самоходных сельскохозяйственных машин для укладки на поле валков скошенной массы и обработки их по щирине, позволяющего в кратчайший срок, при минимальных потерях и небольших затратах производить сушку скошенной массы. В основе изобретения лежит задача создать режущий аппарат для самоходных сельскохозяйственных мащин для укладки валков скошенной массы на поле и обработке их по ширине, выполненного в виде замкнутого унифицированного узла, у которого происходит разделение скошенной массы для предотвращения попадания под колеса уложенной по ширине в пределах режущего аппарата скошенной массы, который не требует применения дополнительных машин обработки стеблевых культур в целях ускорения их сушки и не нуждается ни в каких дополнительных распределительных разбрасывающих элементах для укладки по щирине аппарата скошеной массы. Согласно изобретению это решается тем, что на режущем аппарате, установленном спереди самоходной сельскохозяйственной машины, в корпусе, рядом с центральным разгрузочным окном, слева и справа от колес, предусмотрены другие, расположенные до краев корпуса разгрузочные окна, выборочно закрываемые перекрывающими щитами. Позади этих разгрузочных окон расположены устройства для обработки скощенной массы, занимающие всю щирину разгрузочного окна. Поперечный транспортный шнек режущего, аппарата в области этих разгрузочных окон имеет с одной стороны - левые, а с другой стороны - правые витки шнека, причем, спиральная лента выполнена таким образом, что скошенная масса поставляется в каждом случае к середине каждого подготовительного устройства. Внешние витки шнека простираются от середины устройства для обработки скошенной массы до боковой стенки режущего аппарата, а лежащие между ними витки щнека - от середины устройства для обработки скошенной массы до колеи.

Витки шнека в области колеи расположены на кожухе шнека противоположно друг другу, и их концы перекрываются. Концы эти выполнены таким образом, что в плоскости поперечного сечения, расположенной приблизительно на середине колеи, витки шнека имеют еще полный внешний диаметр витков шнека и, начиная отсюда, дугообразно сводятся на нет по направлению к кожуху шнека. Сельскохозяйственные культуры скашиваются известным образом косилочным рабочим органом и направляются далее к расположенному за ним поперечному транспортному шнеку. Описанное исполнение витков шнека способствует тому, что концы витков шнека в области колеи выполняют функцию делительных элементов, то есть они распределяют поступающую в этом месте скошенную массу попеременно налево и направо. Этот сдвиг нужен потому, что иначе длинностебельные злаки из-за склонности образовывать плотную массу, нельзя было бы разделить. Дугообразное движение витков шнека путем их постепенного погружения в скашиваемую массу облегчает процесс разделения и препятствует наматыванию стеблей на шнек. Витки шнека расположенные перед разгрузочными окнами на кожухе шнека, передают путем их поперечной транс. портировки и радиальной отдачи скошенную массу на устройства для обработки массы, перемалывающие и дробящие скошенную массу и укладывающие ее на поле в виде трех неплотных валков. В результате этого скошенная масса укладывается на поле по ширине, где свободные полосы остаются лишь для колеи.

Соблюдая принцип решения - разделение потока скошенной массы, но увеличивая число противоположных витков шнека, можно изменить процесс образования валка из скошенной массы. В этом варианте наряду с направляющими элементами перед колеями имеются также дополнительные элементы для формирования валков посередине устройств для обработки скощенной массы. Между этими элементами расположено по одному левому витку шнека, подающему скошенную массу к первой или к третьей четверти устройства. В результате этого позади устройства для обработки массы укладывается сдвоенный валок, имеющий несколько большую поверхность, чем описанный валок при трехвалковой укладке, что создает еще более благоприятные условия для сущки. Направляющие щитки валка, расположенные слева и справа позади подготовительных устройств, применяются для формирования ровного края валка. Число их определяется в зависимости от того, хотят ли получить чистую колею или иметь определенное расстояние до кромки нескощенных растений.

В противоположном к направляющим щиткам валка, суживающих щирину укладки, позади подготовител1,иых устройств могут предусматриваться также устройства для формирования валков, увеличивающие щирину укладки сверх ширины устройства для обработки скошенной массы. Эти устройства для формирования валков состоят

0 из направляющих стержней, имеющих меньший радиус кривизны, чем парабола метания скошенной массы, сбрасываемой с устройства для обработки скошенной массы. Благодаря расположению направляющих стержней под острым углом к направлению выбрасывания, если смотреть сверху, поток скошенной массы, выбрасываемой по направлению к устройству для формирования валков непрерывно расширяется от устройства для обработки скошенной массы до

0 укладки ее на поле. Тем самым, возможна укладка скошенной массы по всей ширине режущего аппарата, причем, скощенная масса попадает лишь под незначительно нагруженные задние колеса. Отверстия в корпусе слева или справа от колес или центральное отверстие в корпусе можно по желанию закрывать перекрывающими заслонками, так что путем замены поперечного транспортного шнека возможна боковая укладка валков слева или справа или укладка по центру

Q Для этого применяется поперечный транспортный шнек с левыми или правыми витками или поперечный транспортный шнек с левыми или правыми витками.

Согласно изобретению преимущество режущего аппарата состоит в том, что ско5 шейная масса обрабатывается устройствами для обработки скощенной массы с больщим захватом, в результате чего эффективность процесса размалывания или дробления по сравнению с устройством, расположенным между колесами, значительно возрастает. Скошенная масса с режущего аппарата укладывается на поле по ширине режущего аппарата в виде неплотного валка без дополнительных, потребляющих энергию распределительных и разбрасывающих

5 устройств на самоходной сельскохозяйственной мащине, или таких дополнительных машин, как вспушиватель, ворошилка и валкователь. Эта укладка скошенной массы по ширине режущего аппарата обеспечивает значительно более короткое время сущки,

чем при обычной укладке по середине.

Стоимость и расход материалов для достижения необходимой степени сущки сокращаются. Неблагоприятные погодные условия при уборке урожая с соответствующими изобретению режущим аппаратом не играют больше такой роли, как при применении ранее используемой техники. Кроме того скащиваемая масса обрабатывается эффективно, так что потери при уборке урожая оказываются незначительными. Скошенная масса не попадает под колеса машины так что уложенный по ширине валок равномерно высушивается и не загрязняется.

Укладка скошенной массы с помощью режушего аппарата, описанного в изобретении, происходит более равномерно по сравнению с решением по DE-OS 19 42 733 с разбрасываюш.ими тарелками, благодаря чему данное изобретение гарантирует быструю сушку всей скошенной массы.

На фиг. 1 показан режущий аппарат для укладки по ширине в три валка, установленный на самоходной сельскохозяйственной машине, вид сверху; на фиг. 2 - деталь поперечного транспортного щнека в области колеи; на фиг. 3 - установленный на самоходной сельскохозяйственной машине режущий аппарат для укладки по ширине и шесть валков, вид сверху; на фиг. 4- установленный на самоходной сельскохозяйственной машине режущий аппарат с установленными за устройствами для обработки скощенной массы элементами для формирования валков, вид сверху.

На самоходной рядовой жатке подвешен режущий аппарат 1, оборудованный режущим брусом 2, мотовилом 3 и поперечным транспортным шнеком 4. В корпусе 5 наряду с центральным разгрузочными окнами 6 предусмотрено еще одно разгрузочное окно слева 7 и одно справа - 8. Эти разгрузочные окна 6, 7 и 8 по желанию можно закрывать заслонками 9. Позади разгрузочных окон 6, 7 и 8 расположены устройства 10 для обработки скошенной массы, установленные на раме ходовой части самоходной рядовой жатки или режущего аппарата 1. В области разгрузочных окон 6, 7 и 8 кожух 11 поперечного транспортного шнека 4 имеет на одной стороне левый виток 12 щнека, а на другой стороне - правый 13 виток шнека. В области колес 14 самоходной рядовой жатки заканчиваются правые витки шнека 12 и левые витки шнека 13, причем они расположены на кожухе 11 противоположно друг другу и перекрываются. В плоскости разреза, поперечного транспортного шнека 4, находящейся в центре колеи, правые витки 12 шнека и левые витки 13 щнека имеют полный внещний диаметр витков щнека и, начиная отсюда, они дугообразно сводятся на нет по направлению к кожуху П.

В другом варианте исполнения (фиг. 3) кожух 11 поперечного транспортного шнека 4 в области перед каждым устройством для обработки скощенной массы 10 на левой и правой стороне имеет по одному левому витку 15 шнека и по одному правому витку 16 щнека. Концы витков 15 и 16 шнека расположены в области колес 14 и в центре устройства 10 для обработки скошенной массы противоположно друг другу и с взаимным перекрытием. В- плоскости разреза поперечного транспортного щнека 4, расположенной приблизительно в центре колеи и в центре устройства 10 для обработки скошенной массы, левый виток 15 шнека .и правый виток 16 щнека имеют полный внешний диаметр и, начиная отсюда, они дугообразно сводятся на нет по направлению к кожуху И. У обоих исполнений слева и/или справа рядом с устройствами 10 для обработки скошенной массы расположены направляющие щитки 17 валка, предназначенные для формирования точной кромки валка относительно колес 14 или края нескошенных растений. Вместо этих направляющих щитков 17 валка позади устройства 10 для обработки скошенной массы могут быть установлены также элементы 18 для формирования валка. Эти элементы 18 для формирования валка состоят из изогнутых или прямых направляющих стержней 19, выступающих за ширину устройства 10 для обработки скощенной массы. В области устройств 10 для обработки скошенной массы для облегчения радиальной подачи скошенной массы поперечным транспортным шнеком предусмотрены разгрузочные лопатки 20

Формула изобретения

1.Режущий аппарат самоходной сельскохозяйственной машины для укладки скошенной массы по ширине режущего аппарата, устанавливаемый фронтально относительно сельскохозяйственной .машины и содержащий поперечный щнек, в кожухе которого между следом колес самоходной машины имеется разгрузочное окно и расположенное за ним устройство для обработки скощенной массы, отличающийся тем, что корпус 5 по обе стороны от следа колес 14 имеет выполненные с возможностью перекрытия заслонками 9 дополнительные разгрузочные окна 7, 8, за каждым из которых размещено устройство 10 для обработки скошенной массы, причем поперечный шнек 4 на кожухе 11 перед каждым разгрузочным окном 6, 7, 8 имеет витки 12, 13 с противоположным направлением навивки для подачи скошенной массы к центрам устройств 10 для обработки скошенной массы, а длина каждой односторонней навивки 12, 13 равна расстоянию от центра устройства 10 для обработки скошенной массы до конца режушего аппарата 1 или до имеющей противоположную навивку чести шнека, расположенной преимущественно в середине следа ближайщего колеса, при этом витки щнека с противоположно направленными навивкамивыполнены с перекрытием и уменьщающейся в зоне перекрытия от середины следа колеса высотой навивки.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что поперечный щнек 4 перед по крайней

мере одним из устройств 10 для обработки скошенной массы справа или слева по ходу движения сельскохозяйственной машины имеет по одному витку 15, 16 шнека для подачи скошенной массы к первой и третьей четверти устройства 10 для обработки скошенной массы, причем концы витков 15, 16 шнека в зонах колеса и центра устройства 10 для обработки скошенной массы имеют противоположное направление навивки, расположены с прикрытием и выполнены с дугообразно уменьшающейся от этих зон высотой навивки.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что устройство 10 для обработки скошенной массы имеет расположенные слева и/или справа по ходу движения сельскохозяйственной машины направляюшие шитки 17.

4.Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что за устройствами 10 для обработки скошенной массы расположены элементы 18 для формирования валков, содержаш.ие направляюшие стержни 19 которые расположены под острым углол к направлению метания от центра устройства 10 для обработки скошенной массы в сторону параболы метания скошенной массы и имеют прямую или дугообразную форму с радиусом кривизны меньшим кривизны этой параболы.

5.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что на поперечном шнеке 4 перед устройствами 10 для обработки скошенной массы расположены разгрузочные лопатки 20.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

Фиг. 1

фиг. I